以角煤矿总回下施工改造方案.docxVIP

以角煤矿总回风下山施工改造方案 由于原总回风下山布置在 5#煤层中，受煤层顶底岩性及矿压作 用的影响，巷道已出现邦顶来压、底鼓等安全隐患，造成巷道遭受 破坏、变形严重，给矿井通风带来困难，不能满足矿井的安全生产。 因此，经公司“ 06.18 ”会议讨论研究决定，为了完善矿井的通风系 统，要求对总回风下山进行改造，则改造方案如下： 一、 巷道概况 原总回风下山设计布置在 5# 煤层中， 5# 煤层为粉煤，平均厚 度 2.7m ，顶板为灰绿色细砂岩，底板为浅灰色粘土岩，该岩层坚硬 性系数极低，较松软，遇水易膨胀，容易发生底鼓现象，造成巷道 支护困难。原总回风下山斜长 240m ，方位 75 °，坡度-18 °，返修 工程量约 200m （不含二偏口以下段） ，其中砌碹段 165m ，原断面 净宽2.2m、净高2.2m、S净为4.3 m2 ；梯形金属棚段 35m，顶部 曾经发生过冒顶事故， 压力较大，原断面上净宽 2.0m ，下净宽 2.8m ， S 净为 5.28 m 。受地质构造等因素的影响，巷道遭受破坏、变形较 为严重，返修工作频繁，造成矿井通风困难，严重影响矿井的安全 生产。 二、 改造方案 方案 1 ：利用原巷道进行改造，对原巷道不拆除，采取卧底的 方式进行扩修。 巷道卧底深度 1000mm, 两帮均用砼构筑成墙体， 墙 体基础深度 300mm ，墙体厚度 500mm ，巷道中部卧底后夯实整平， 台阶梯步及水沟均布置在巷道的左侧，采用砼构筑，梯步尺寸规格 为宽320mm X长500mm X高150 mm ;水沟为宽 300mm X深 300mm。卧底后的断面净宽 2.2m，净高3.2m，拱径r=1.1m，则 S净为6.5 m2，巷道成形为半圆拱；梯金段采用11 #矿用工字钢架设成 梯形支护，间距 800mm，局部压力大，出现冒顶等情况，修复较 为困难，则采用对棚支护，间距为 600mm，修复后巷道断面为上 净宽2.4m 下净宽3.2m、净高2.2m，贝U S净为6.2 m。巷道修复 后能满足原安全专篇的设计断面 5.6 m2，达到15万吨矿井的生产要 求。工期大约需要2个月。 支护断面图 啊二m m  优点： 1、 工程量小，施工安全； 2、 需用材料消耗较小，巷道改造资金投入少; 3、 改造后系统基本能满足矿井生产的要求。 缺点：1、改造后巷道宽度仍然较窄，通风存在一定的困难； 2、 巷道使用时间较短，返修工程较频繁； 3、 施工时，矸石、材料运输困难。 方案2 :将原有巷道拆除，扩大巷道后重新进行修复支护。扩 大断面后的支护方式为锚网喷，成形为半圆拱巷道，支护过程中补 打锚索加强支护，扩修后巷道断面为净宽 3.0 m，净高2.9 m，则S 净为7.7 m2。工期约4个月。 优点：1、完善了矿井通风系统； 2、 巷道服务年限较长，返修率较低； 3、 增设一条运输下山后，实现了矿井生产最大化。 缺点：1、施工难度大，工程量大； 2、 在施工过程中易发生冒顶、片帮等安全事故； 3、 出矸及材料运输困难； 4、 需用大量的支护材料，资金投入大，工期较长。 方案3:委托设计院在井田中部沿倾斜方向重新设计两条井筒， 即回风井和运输井（机轨合一），两条下山均布置在5#?6#煤层之间 的岩层中，掘至+1650m 水平后形成一阶段（+1780m ?+1650m ） 开拓系统，完善矿井的通风和运输系统，进行两翼开采，实行分区 通风，各采掘工作面构成独立的回风系统，确保矿井安全生产，提 高矿井原煤产量。按两条井筒同时施工计算，工期约需 7 个月，工 程量约 900m 。 优点： 1 、完善了矿井通风和运输系统，采掘工作面能合理布置，在 确保安全的前提下，矿井得到了长期有效地发展； 2 、在确保安全的前提下，提高矿井产量，增加煤矿效益，回 报股东； 3、 两条下山布置在岩层中，巷道遭受破坏、变形的程度低， 服务年限长； 4、 符合防突矿井的生产标准； 5 、保证了矿井的有序发展，稳定了职工队伍建设，从而达到 矿井高产、高效之目的。 缺点： 1 、资金投入大，工期长； 2、需征购大量土地，重新布置矿工业广场，同时增加了农赔 工作量； 3、原有巷道需要回收、封闭，增加了工作量和劳动力。 三、存在问题及建议 1 、目前矿区内没有矸石山， 大量的矸石从井下运出无场地堆放； 2、 原有的工业广场较狭窄，大量材料进入无法堆放； 3、 现有的职工队伍思想不稳定，根基不牢固，井下生产工作很 被动; 4、 建议采用方案3，彻底解决目前矿井的状况。 5、 公司及矿上必须认清形势，转变观念，严管理，重落实，加 强职工队伍建设，让职工无后顾之忧，安心上班，放心工作，确保 职工牢固树立以矿为家，以矿为荣的主人翁责任感，争创未来的新 矿井。 以角煤矿 二??八年六月