槽刀如何选择？.docVIP

槽刀如何选择？ 一、考虑因素 1、工件 分析结构特点。 材料是否具有良好的断屑能力。 生产批量-单个切槽还是批量切槽。 工件能否被安全夹紧。 排屑情况。 2、机床 稳定性，功率和扭矩，特别是对于较大的零部件。 切削液和冷却液。 对于长切屑材料是否需要高压冷却液来断屑。 换刀次数和转塔刀架内刀具数量。 转速限制值，是否有棒料进给器。 二、如何选择 1、选择宽度 刀片宽度影响强度。 为高效切削，应选择尽可能宽的刀片。 断屑范围在于刀片宽度。 较窄的刀片宽度意味着低进给率下断屑更好。 更宽的刀片，强度更高的刃口，可承受更大切削力大于更大的进给速度，但刀具挠度加大，同时易产生振动。 PS：关于R角 小的圆弧半径：大的侧向力 大的圆弧半径：小的侧向力 2、选择进给 进给区域与刀片的断屑范围。 最大的进给取决于刀片的宽度，以及最大承受力。 用太小刀尖圆弧半径的刀片进行大进给切削将缩短刀片使用寿命。 最大的进给量不适合于较小的刀尖半径刀具。 为了在切槽时成切屑更好，进给可以在每段小间距内中断。 最大进给量 Fmax=W X 0.075 （参考） 3、选择切深 最小的切深等于刀尖圆弧半径。 最大的切深取决于承载能力。 切深取决于断屑范围。 切削速度较大时引起的的刀具挠度较大，而使前沿间隙加大切削速度较小时，前沿间隙和刀具挠度都很小。 最大切深 apmax=W X 0.8（参考） 切深1 切深2