参数设置对数控机床装调的应用.docVIP

参数设置对数控机床装调的应用 1FANUC系统参数常识和一些常用参数 1.1参数的常识。在这一系统当中，参数可以被分为不同的类型，其中包括系统参数、加工参数等等。从参数的数量上看，主要有9000左右个。数控系统的参数是影响系统能否正常运行的重要内容。一般来说，机床中软件的故障和参数设置关系密切，参数设置逐渐成为关键值。参数的紊乱和丢失都会影响到系统运行的高效性。从PMC参数中可以看出，机床辅助功能和控制工作的相关参数都是比较重要的。如机床润滑，主轴调速等等。进行参数设计主要是为了保证系统加工的高效性和规范性。其中FANUC系统参数按照数据形式来进行划分，可以从表1中体现。1.1.1从位型和位轴型的相关参数上看，任何一个数据中的不同数位都表示不同的意义。在进行参数设置之后，需要对设备进行重新启动，这样才能够重新生效。其中位型和位轴型的格式明显不同。在进行数据描述的过程中，不同的数据类型代表的系统功能也不同。需要根据相关的数据类型来进行分析。对于位型和位轴型来说，需要对各个路径的控制轴数为主。一般情况下需要在最小和最大的控制咒术之间输入相应的数字信息。如果是进行数控的铣床工作，参数应该控制在3左右。 1.1.2轴型参数的允许参数值分别设定了控制轴，所以说，可以对相关的参数进行高效控制。 1.1.3每一类型的数据都应该控制在标准的范围内，而且参数不同的数据所展现的范围也不同。一般情况下，人们对参数的范围往往会进行忽视。1.2系统常用的一些参数。从系统所应用的参数上可以看出，其中包括通讯、镜像、I/O接口等等，在进行参数设定的过程中需要按照科学的数字键来进行参数的设定。为了便于用户的使用，需要设定各类参数的菜单。 具体来说主要表现在以下几个方面： 1.2.1对于不同轴的参数设定来说，其中参数号主要为1001-1003，从这一参数范围上看各轴的移动单位比较明确，控制方式和各轴的运动方式都应该符合参数标准。 1.2.2和机床坐标体系相比，其参考点，原点以及参数号等都应该进行具体地明确。同时工件坐标系的扩展工作还应该和具体的工作实际相结合。 1.2.3从存储的行程方面来说，相关的参数号是对各轴进行的设定。 1.2.4机床各轴进给、移动速度以及手动速度等等都应该严格地按照各类参数来进行。所以说，需要对各种参数的设置进行规范和明确，保证系统运行的高效性。 1.2.5与加速与减速相关的参数，其中相关的参数号为1601-1785。对这类参数号来说，主要是设定设备的启动和停止的相关参数，如果程序、路径出现了明显的变化，就需要对速度进行调整和改进。 1.2.6与程序编制相关的参数，其中参数号也应该控制在标准的范围内。而且，在编程过程中进行的数据格式控制工作需要制定指令格式，将系统控制在程序编制的状态下。1.2.7螺距误差补偿、主轴控制以及图形显示参数。除此之外，还包括加工运行过程中涉及到的参数以及轴控制和维修所用的相关参数。 2数控机床装调中需要设置的参数 在数控机床装配过程中，当数控系统与数控机床伺服接通之后，根据数控系统工作要求，一般要进行系统初始化操作，即存储器全清(通电时同时按住RESET+DEL键)，此时在没有没置机眯参数时机床会出现100、506／507、417及750(串行主轴参数设定不正确)号报警。这时需要按照系统说明书进行调整设定，这里以FANUC0iMD在数控铣或加工中心应用为例，说明具体设定内容。 2.1系统功能参数核对。在FANUCOiMD系统中9900～9999号以上的参数为系统功能参数即所谓的保密参数，它规定了系统的一些基本功能，其基本功能在系统出厂时FANUC公司已经设置好，用户不需设置。 2.2串行通讯接口参数设定。串行通讯不仅可以实现计算机和数控系统之间进行零件程序的输入输出，还可完成数控系统参数传输、DNC功能等。具体设定方法：参数0000#1=1表示用ISO代码输出，0000#1=0表示用EIA代码输出。参数0020=0表示I／O通道选通道0，0020=1选通道1，0020=2选通道1。参数0101#3=0表示输出时用EIA或ISO代码，010l#3=1输出时用ASCII代码。参数0101#0=0表示停止位为l位，0101#0=1停止位为2位。参数0102=0使用RS-232-C作为输人／输出设备。参数0103=12表示传输的波特率为19200BPS。 2.3控制轴参数的设定。机床参数是机床正常工作及其性能充分发挥的重要保证，参数号从0～8999。控制轴参数一般包括：1000～1829间的参数。如：参数l001#0主要控制直线轴的最小移动单位，当1001#0=0时表示移动单位为mm，1001#0：1时表示移动单位为inch。参数1020是控制机床各轴编程时名称的参数，它为字节型参数，通过输入对应的数据来设定轴的名称