无缝钢管及螺旋缝钢管安装施工工艺方法.pdfVIP

无缝钢管及螺旋缝钢管安装施工工艺方法 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的 具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下 管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别 钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位 置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2、焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊 的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符 合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 （2）对口时应使内壁齐平，采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠， 错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 （3）对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： ①纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处； ②有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； ③管道任何位置不得有十字形焊缝。 （4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条 直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大 10%－ 15%，以保证焊透。 （5）管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97 中4.2 的有关规定，焊缝应 平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管 面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。 （6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两 者的轴线重合。 ①水平管道坡度不小于0.3%。 ②焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合 规范及焊接操作规定。 ③焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面 焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 ④管壁大于4mm 的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工 损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状， 不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。 （7）大于20mm 的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm 的放气阀门采用 螺纹连接。 （8）管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋 套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。