焦碳塔无损检测技术措施.docVIP

焦碳塔无损检测技术举措 焦碳塔无损检测技术举措 焦碳塔无损检测技术举措 万吨 /年延缓焦化妆置焦炭塔无损检测技术举措 编制说明 为了更好地指导施工，保证工程质量，圆满达成焦炭塔无损检测工作，特编制本技术 举措。仅合用于本设备在制造、安装过程中的无损检测工作。 1.1. 本举措中所用文字符号说明： 符号 含义 NDT 无损检测 RT 射线检测 UT 超声波检测 MT 磁粉检测 PT 浸透检测 1.2. 编制依照 : ·中国石化工程建设企业供给的焦碳塔图纸和制造技术协议 L8223-22-EQ1/1 ～12 ·《压力容器安全技术督查规程》 ·《钢制压力容器》 GB150-1998 ·《压力容器无损检测》 JB4730-1994 2. 工程概略 . 克拉玛依石化分企业 150 万吨 /年延缓焦化妆置焦碳塔由中国石化工程建设企业设计， 中国石油天然气 XXXX 企业负责制造、现场安装及无损检测工作，克拉玛依金科工程监理 有限企业进行全程督查。 2.1. 基本技术参数 ·容器类型：Ⅱ类 ·容器内径： 8800 mm ·容器壁厚： 26,28 ， 30，34,40 mm ·容器械质： 14CrIMoR、16MnR（裙座板） ·操作介质：焦碳、油气、渣油、水蒸气 ·设计温度： 450-495 ℃ ·工作压力： 0.35 Mpa China petroleum first construction corporation 1 中国石油天然气第一建设企业 万吨 /年延缓焦化妆置焦炭塔无损检测技术举措 2.2. 容器检测工作量 检测工作量以实质发生为准。 无损检测工作要求 NDT 设计要求及作业地点 工作量 合格 履行标准 级别 所有 Cr-Mo 钢的焊接接头（包含裙坐上 100% Ⅱ 的 Cr-Mo 钢部分）检测 RT JB4730—94 裙坐上的碳钢与 Cr-Mo 钢之间以及碳钢 总长的 20% Ⅲ 之间的焊接接头检测 所有 Cr-Mo 钢的焊接接头（包含裙坐上 UT 的 Cr-Mo 钢部分以及所有张口接收焊缝） 100% I JB4730—94 检测 热办理后，应付焊接接头抽查 20% 所有 Cr-Mo 钢的焊接坡口（包含清根处） 100% 和接头表面（包含角缝）检测 Cr-Mo 钢部分所有临时性配件（包含吊 100% 耳）去除后，表面打磨圆滑后检测 MT I JB4730—94 焊接过程中的清根后，应进行磁粉检测 100% 热办理后，所有 Cr-Mo 钢接头检测 20% 按实质工作 PT 裙坐内部某些 Cr-Mo 钢接头不宜采纳磁 IJB4730—94 量计算 粉检测时 注 1：上述 NDT要求均由设计技术条件及图纸供给，其与业主要求相反抗之处，应以业主书面要求为准；工作量应以实质检丈量为准。 注 2： 小直径接收角焊缝的超声波检测参照 JB4730-94 履行，没法超声波检测部位可免去。注 3：检测机遇：焊后 24 小时以后进行。 China petroleum first construction corporation 2 中国石油天然气第一建设企业 万吨 /年延缓焦化妆置焦炭塔无损检测技术举措 无损检测人员资格要求 从事本工程的无损检测人员一定具备劳动督查部门颁发的相应检测资格证书，并只好从 事与其资格相一致的工作。 4.1. 无损检测工作的实行、结果评定、审查和报告签发由中（Ⅱ）级或以上人员担当。 4.2. 无损检测人员在查验前，应认识相关标准、掌握检测工艺。 4.3. 无损检测人员应该坚固建立“质量第一”的观点，做到不漏检、不误判，正确履行检 测标准，实时、正确地供给质量信息。 4.4. 人员构成 RT. II 级资格人员 : 2 人 UT. II 级资格人员 : 2 人 MT. II 级资格人员 : 2 人 PT. II 级资格人员 : 2 人 暗室办理人员 : 1 人 协助人员 : 5 人 施工工序安排（见图一） 容器查验部位表面质量要求 6.1. 形状尺寸及外观切合技术标准和设计图纸规定。 6.2. 焊缝上的熔渣和双侧的飞溅物一定除去。 6.3. 焊缝表面用砂轮磨光、不得有焊波且外形圆滑过渡。 6.4. 焊缝表面不得有肉眼能发现的任何缺点。 射线检测工艺（ RT） 7.1. 检测前准备 ·认识被检部位状况 ·确认材质、板厚 ·确认接口形式、焊缝堆高、焊缝宽度及焊接方法 7.2. 容器查验部位表面质量要求 ·形状尺寸及外观切合技术标准和设计图纸规定。 ·焊缝上的熔渣和双侧的飞溅物一定除去。 China petroleum first construction corporation 3 中国石油天然气第一建设企业 万吨 /年延缓焦化妆置焦炭塔无损检测技术举措 ·焊缝表面用砂轮磨光、不得有焊波且外形圆滑过渡。