《金工实习》 项目3.pptVIP

3.3 胎 模 锻 胎模锻件的工艺缺陷 3.3.2 原材料本身的缺陷、下料的缺陷、加热的缺陷、锻模的缺陷、切边的缺陷、锻后热处理的缺陷和清理的缺陷等是造成胎模锻件工艺缺陷的主要因素。胎模锻件的工艺缺陷主要有错模、局部充不满、凹坑和残留毛刺等。 3.3 胎 模 锻 错模是锻造过程中由模具安装原因所造成的。局部充不满是由于坯料体积过小或坯料放偏等原因致使锻件上的凸肋、内外圆角等部位因模槽未充满而欠缺，此种缺陷一般无法进行修正。凹坑是由于锻模槽中未清除的氧化皮被压入锻件中，锻件被清理后氧化皮脱落而形成的。残留毛刺是由于切边模的间隙过大或间隙不均匀，以及切边模刃口变钝等原因而导致锻件切边后在分模面处出现的缺陷。毛刺过大时，通常使用砂轮进行修磨。 3.4 冲 压 冲压是指利用冲压设备和冲模使金属或非金属板料产生分离或变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的压力加工方法，也称为板料冲压。它是机械制造中重要的加工方法之一，应用十分广泛。冲压通常是在常温下进行的，所以又称为冷冲压。 用于冲压的材料必须具有良好的塑性，常用的有低碳钢、铝和铝合金、铜和铜合金、镁合金、奥氏体不锈钢等金属板材，以及塑料板、胶木板、皮革、云母片等非金属材料。 冲压的特点是可冲出形状复杂的零件，材料利用率高；冲压件表面质量高、强度高、刚性好；操作简单、生产率高，易于实现机械化和自动化；冲模精度要求高、结构复杂，制造成本高等。因此，冲压适用于大批量生产的场合。 3.4 冲 压 冲压设备 3.4.1 常用的冲压设备有剪床和冲床。 3.4 冲 压 剪床 1. 剪床是下料用的基本设备，其传动系统如图3-23所示。电动机4经带轮5、齿轮10、离合器11使曲轴7转动，曲轴7带动装有上切削刃2的滑块8沿导轨3上下移动，与装在工作台上的下切削刃1相配合，进行剪切。下料的尺寸由挡铁12控制。制动器6的作用是使上切削刃2剪切后停在最高位置，为下次剪切做好准备。 3.4 冲 压 图3-23 剪床传动系统 1—下切削刃； 2—上切削刃； 3—导轨； 4—电动机； 5—带轮； 6—制动器； 7—曲轴；8—滑块； 9—板料； 10—齿轮； 11—离合器； 12—挡铁； 13—工作台 3.4 冲 压 冲床 2. 冲床是进行冲压加工的基本设备，常用的开式单柱曲轴冲床如图3-24所示。电动机5通过V带减速系统4带动带轮转动，踩下踏板7后，离合器3闭合并带动曲轴2旋转，在经过连杆11带动滑块9沿导轨10做上下往复运动后，进行冲压加工。若踏板7踩下后立即抬起，则滑块9冲压一次后，便在制动器1的作用下停止在最高位置；若踏板7踩下后不抬起，则滑块9将连续动作，进行连续冲压。 3.4 冲 压 图3-24 开式单柱曲轴冲床 1—制动器； 2—曲轴； 3—离合器； 4—V带减速系统； 5—电动机； 6—拉杆； 7—踏板； 8—工作台； 9—滑块； 10—导轨； 11—连杆 3.4 冲 压 冲模 3.4.2 冲模是使板料分离或变形的主要工具。按照结构特点的不同，冲模可以分为简单模、连续模及复合模三种。 3.4 冲 压 简单模 1. 在冲床滑块的一次行程中只完成一道工序的模具称为简单模，又称为单工序模。简单模结构简单，容易制造，适用于生产单工序完成的冲压件。 3.4 冲 压 连续模 2. 在压力机的一次行程中，能在一套模具的不同位置上同时完成几个工序的冲模称为连续模，又称为级进模或跳步模。连续模使用设备和模具较少，生产率高，操作方便、安全，易于实现自动化，但是定位误差会影响其加工工件的精度。因此，连续模一般适用于精度要求低、多工序的小型零件。 3.4 冲 压 复合模 3. 在冲床滑块的一次行程中，能在模具的同一个位置完成两个以上的冲压工序的模具称为复合模。复合模的生产率高，结构复杂，制造精度要求高，因此，适用于生产大批量、高精度的冲压件。 3.4 冲 压 典型的复合模结构如图3-25所示，它由上模和下模两部分组成的。凹模7用下压板6固定在下模板5上，下模板5用螺栓固定在冲床工作台上。凸模11用上压板12固定在上模板2上，上模板2则通过模柄1与冲床的滑块连接，凸模11可随滑块作上下运动。上模和下模利用导套3和导柱4的滑动配合导向，保持凸模11和凹模7之间的间隙均匀。条料在凹模7上沿两个导料板9之间送进，碰到定位销8为止。凸模11向下冲压时冲下部分进入凹模孔，而条料则夹住凹模7一起回程向上运动。条料碰到卸料板10时被推下，这样条料继续在导料板9之间送进。重复上述动作，即可连续冲压。 3.