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NX CAM在五轴定位加工中的应用 　　随着科研产品的复杂化及承接航空航天方面工件，三轴加工愈来愈无法满足产品形状复杂、形位精度高、加工工位多和工期短的特点。而五轴加工恰恰填补了这些缺陷，一次装夹即可满足多个面的加工，工件装夹次数少，对刀简化，位置公差由机床一次装夹保证，尺寸公差在机床端由刀补调控。本文论述中所涉及的机床为头摆BC轴，控制系统为西门子840D。 　　一、五轴联动加工与五轴定位加工的特点与差异 　　五轴联动加工与五轴定位加工适用的行业对象不同，联动加工适合曲面加工，定位加工适合于平面加工，我厂为机械厂，故本文介绍后一种方法。表1为 两者的区别。 　　图1为我单位某工件，图中除红色面(圆角面)必须用五轴联动外，其余部位均可使用定位加工实现。 　　二、五轴定位加工手工编程与电脑编程的特点与差异 　　一直以来，我厂五轴机床并未发挥其应有的性能，开始时作三轴使用，后来虽使用了五轴功能，但处于手工作业(简称“手工五轴编程”)的方式：加工前由程序员告知操作者机床刀轴的角度，操作者根据此角度在机床中手动设置BC轴，然后在工件上对刀，使其与编程的坐标系一致，再调用程序加工，亦即手工作旋转轴定位动作，然后以三轴方式加工。由于此方式涉及手工计算BC轴旋转角度，故计算容易失误，增加多余劳动，加工工位多时，效率低下。且对稍复杂零件如图1当中的蓝色圆柱面(及孔)，虽能计算出圆柱轴线的旋转轴定位