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PLC、DCS在冶金过程控制中的应用 在冶金生产中，过程控制系统完成生成工艺参数的检测、显示、记录、调节、控制、报警等功能，它对提高冶金生产线的作业率，改善产品质量及缩短新产品、新工艺的开发周期起着极其重要的作用。其特点是对生产实时过程进行控制，控制过程复杂，工艺滞后，监控参数多且数据变化块，数据处理及贮存量大。根据过程控制系统的特点及不同生产工艺过程控制要求，应用不同的控制系统才可以既安全可靠又经济高效地完成生产任务。目前，国内先进的大、中型过程控制系统基本上以采用PLC和DCS为主，下面简要分析了一下PLC、DCS及FCS在中小冶金生产过程控制中的不同应用特点及选择原则。各种控制系统的特点: （1）PLC系统主要特点是：工作可靠，运行速度快;积木式结构，组合灵活;良好的兼容性;程序编制及生成简单、丰富;网络功能强。PLC系统能很好地完成工业实时顺序控制、条件控制、计数控制、步进控制等功能;能够完成模/数（A/D）、数/模（D/A）转换、数据处理、通讯联网、实时监控等功能。 （2）DCS具有以下主要特点;功能全;采用网络通信技术;完备的开放系统;可靠性高;具有综合性和专业性;实现了人-机对话技术;系统扩展灵活;管理能力强。 （3）FCS主要有以下特点：系统结构的高度分散性;可互操作性强;数据的有效性和完整性;可控制性强;安全性高;扩展灵活。 由于现场总线FCS系统仍处于发展阶段，