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Profibus现场总线在高效方坯连铸机控制系统中的应用 马钢第三炼钢厂六机六流方坯连铸机采用高效连铸技术，其生产能力与转炉、LF—VD精炼炉生产相匹配，并可向下游的棒材、高线轧机提供高质量无缺陷铸坯。连铸机的在线设备，包括结晶器、结晶器液面检测与塞棒控制系统、结晶器电磁搅拌系统（含冷却水系统）和液压振动装置，均从奥地利的奥钢联（VAI）引进。 马钢第三炼钢厂高效方坯连铸机采用全弧型渐近矫直机型，连铸半径为8m，铸坯断面为140mm×140mm，定尺长度为16000mm，单炉浇注钢水量为65t，浇注时间为28min/炉，年产合格钢坯量70.93万吨，钢水收得率97%。 连铸机控制系统由基础自动化级和过程控制级组成，其中基础自动化级配备一套公用PLC、6套铸流PLC，分别对连铸机实施顺序和逻辑控制。控制系统采用了西门子S7-400系列PLC，下挂Profibus-DP网，并通过DP/PA链接器将总线仪控设备接入工业控制网络，真正实现了“集中管理，分散控制”的目的。同时，全数字化通信模式的抗干扰能力强、测量控制精确度高，借助数字双向传输的特点和先进的设备管理软件，可实现参数远程设定，采集丰富的仪表信息，有利设备故障诊断，改善管理状况。过程控制级由二级计算机构成，通过工业以太网与基础级的PLC相连，并依靠控制模型和数据库对一级控制系统实施指导、管理和跟踪。人机界面可显示运行图、棒图、趋