国防《冲压工艺与模具设计》教学资料包 教学课件 第2章.ppt

冲裁工艺及冲裁模设计;基 本 概 念;基 本 概 念;基 本 概 念;基 本 概 念;1—下模座； 2、15—销； 3—凹模； 4—镶套； 5—导柱； 6—导套； 7—上模座； 8—卸料板； 9—橡胶；10—凸模固定板； 11—垫板； 12—卸料螺钉； 13—凸模； 14—模柄； 16、17—螺钉;2.1.1　冲裁时板料的变形过程;2.1.1　冲裁时板料的变形过程;2.1.2　冲裁件断面质量;2.1.2　冲裁件断面质量;2.2.1　冲裁间隙对模具质量的影响;2.2.1　冲裁间隙对模具质量的影响;2.2.2　冲裁间隙值的确定;2.2.2　冲裁间隙值的确定;2.2.2　冲裁间隙值的确定;2.3.1　凸、凹模刃口尺寸的确定原则;2.3.1　凸、凹模刃口尺寸的确定原则;;2.3.2　凸、凹模刃口尺寸的计算方法;2.3.2　凸、凹模刃口尺寸的计算方法;2.3.2　凸、凹模刃口尺寸的计算方法;2.4.1　冲裁力的计算;2.4.2　卸料力、推件力和顶件力的计算;2.4.2　卸料力、推件力和顶件力的计算;2.4.3　总冲裁工艺力的计算;2.4.3　总冲裁工艺力的计算;2.4.3　总冲裁工艺力的计算;2.4.3　总冲裁工艺力的计算;2.4.4　降低冲裁力的措施;2.4.4　降低冲裁力的措施;2.4.5　冲压模具压力中心的确定;2.4.5　冲压模具压力中心的确定;2.4.5　冲压模具压力中心的确定;2.5.1　冲裁件排样的设计;2.5.2　搭边和条料宽度的确定;;2.5.2　搭边和条料宽度的确定;2.5.2　搭边和条料宽度的确定;2.5.2　搭边和条料宽度的确定;2.5.2　搭边和条料宽度的确定;2.5.2　搭边和条料宽度的确定;2.5.3　材料利用率计算;2.5.4　排样图;2.6.1　冲裁件的工艺性分析;2.6.1　冲裁件的工艺性分析;2.6.1　冲裁件的工艺性分析;2.6.1　冲裁件的工艺性分析;2.6.2　冲裁工艺方案的确定;2.6.2　冲裁工艺方案的确定;2.7.1　冲裁模的分类;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;1—带肩顶杆； 2、4、12—垫板； 3—凸模固定板； 5—冲孔凸模；6—顶件块； 7—落料凹模；8—卸料板； 9—推杆； 10—凸凹模； 11—凸凹模固定板； 13—上模座；14—模柄； 15—打杆；16—橡胶； 17—卸料螺钉； 18—导料销； 19—挡料销;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.7.2　冲裁模的典型结构;2.8.1　模具零件的分类;2.8.1　模具零件的分类;2.8.2　凸模及其组件的结构设计;2.8.2　凸模及其组件的结构设计;2.8.2　凸模及其组件的结构设计;2.8.2　凸模及其组件的结构设计;2.8.2　凸模及其组件的结构设计;2.8.2　凸模及其组件的结构设计;2.8.2　凸模及其组件的结构设计;2.8.2　凸模及其组件的结构设计;2.8.3　凹模的结构设计;2.8.3　凹模的结构设计;2.8.3　凹模的结构设计;2.8.3　凹模的结构设计;2.8.4　定位零件的设计;2.8.4　定位零件的设计;2.8.4　定位零件的设计;2.8.4　定位零件的设计;2.8.4　定位零件的设计;2.8.4　定位零件的设计;2.8.4　定位零件的设计;2.8.4　定位零件的设计; ;2.8.4　定位零件的设计; ;2.8.5　卸料、顶件和推件的设计;2.8.5　卸料、顶件和推件的设计;2.8.5　卸料、顶件和推件的设计;2.8.5　卸料、顶件和推件的设计;2.8.5　卸料、顶件和推件的设计;2.8.5　卸料、顶件和推件的设计;2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用;2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用;2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用;2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用;2.8.6　标准模架、导向及固定零件的选用;2.9.1　精密冲裁概述;2.9.1　精密冲裁概述;2.9.2　精密冲裁的工艺方法;2.9.2　精密冲裁的工艺方法;2.9.2　精密冲裁的工艺方法;2.9.2　精密冲裁的工艺方法;2.9.2　精密冲裁的工艺方法;2.9.3　精密冲裁的工艺性;2.9.3　精密冲裁的工艺性;2.9.3　精密冲裁的工艺性;2.9.3　精密