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铝单板干挂工程施工方案 一．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求： （1） 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件 连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线 前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于 3mm。（2 ） 相邻两根立 柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。 二．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求： （1） 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置， 并应安装牢固，其接缝应严密； （2 ） 相邻两根横梁的水平标高偏差 不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于 35m时，不 应大于 5mm；当一幅幕墙宽度大于 35m时，不应大于 7mm。 三．铝板幕墙构件安装应符合下列要求： （1） 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整； （2 ） 构件安装时左右、 上下的偏差不应大于 1.5mm；（3） 空 缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔； （4 ） 填 充硅酮耐候胶时， 铝板缝的宽度、 厚度应按设计计算的技术参数进行 施工。 四．铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。 （1） 构件与主体的连接节点的安装； （2 ） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； （3 ） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； （4 ） 幕墙防雷节点的安装； （5 ） 防火隔离层节点的安装； （6 ） 其他隐蔽项目节点的安装。 五．铝板幕墙组件安装完毕后， 对组件与组件间隙应用硅酮耐候 胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平 整。 六．铝板幕墙的保护和清洗。 （1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变 形、变色、污染等现象； （2 ） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清 除；（3 ） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表 面；（4 ） 清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污 染。 铝板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的 安装位置线准确地弹到主体结构上。 2 ）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3 ）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4 ）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校 核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2 、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主 体结构上没有埋设预埋铁件时， 可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与 连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓 固定在连接件上。 安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、 层 高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱， 必须用测量仪器和线坠测量， 校正 其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于 3 ㎜，轴线前后偏差不应大于 2 ㎜，左右偏差不应大于 3 ㎜；相邻两 根立柱标高偏差不应大于