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车削碳钢中切削热的分配 摘要：基于解析法，通过车削实验获取解析法计算中所必 需的参数，研究中碳钢干切削条件下所产生的切削热随切削速度(200～1400m/min)的变化和刀具条件的影响。结果表明：随切削速度增大，总切削热、流入切屑的热量都几乎线性增 大，流入工件和刀具的热量增幅很小：耗散于切屑中的切削热比率随速度的增大而增大：流入工 件和刀具中的切削热比率随速度的增大而减小：陶瓷刀具的切削过程与硬质合金的切削过程 相比，前者切屑带走更多的切削热：大的正前角条件使切屑带走更多的切削热。 引言切削热和由它产生的切削温度直接影响刀具的磨损和使用寿命，并显著地影响工件的加工精度和表面质量。所以，切削热和切削温度的产生与变化规律，是金属切削研究和工艺技术应用的重要方面。然而，迄今为止，有关切削热的研究很少，尤其对近十年兴起的高速切削，很少有定量研究切削热及其散热的报道。现今的教科书中引用的切削热在切屑、工件和刀具中的消散比例是20世纪50年代根据车削实验而得出的数据，而那时能达到的切削速度只在低速范围。20世纪90年代后期，日本学者用实验法研究过中速铣削钢和铝时的切削热，美国学者用计算机模拟和实验法探讨过高速切削碳钢时的切削热。本文基于解析法，并通过车削实验获取解析法计算中所必需的参数，研究中碳钢干切削条件下所产生的切削热随切削速度的变化、刀具条件的影响，以及切削热通过切屑、工件和刀具传出的比例。 1 切削热源及其传出Loewen等基于以下几点假设提出了计算切削热和切削温度的解析法：第一、二变形区切削变形功全部转化为热量：变形区热源为平面热源，并且没有热量传递到外界环境中：剪切面、刀具-屑摩擦面和刀具—工件摩擦面处热量均匀分布。设q1、q2和q3分别为剪切面、刀具—屑界面和刀具—工件界面中单位时间产生的切削热量，R1为剪切面热量流向切屑的比例，R2为刀具—屑界面的热量流向切屑的比例，R3为刀具—工件界面的热量流向工件的比例，则切削区的热源和热分配情况如图1所示。 对于正交自由干式切削，设qz为切削区单位时间产生的总热量，qc、qw和qt分别为切屑、刀具和工件中的热流量，A1、A2和A3分别为剪切面积、刀具—屑接触面积和刀具—工件接触面积，由图1可得 qz=qc+qw+qt(1)qc=R1 q1A1+R2 q2A2(2)qw=(1-R1)q1A1+R3 q3A3(3)qt=(1-R2)q2A2+(1-R3)q3A3(4) 图1 切削区的热源和热分配对于正交自由切削二维模型，后刀面的作用往往被忽略以简化模型和计算，这样式(3)和式(4)简化后都只剩前一项。设hD为切削厚度，bD为切削宽度，f为剪切角，Fs、vs分别为剪切面上的剪切力和速度，Fg、vch分别为刀具—屑界面上的摩擦力和切屑流速，lf为刀具—屑接触长度，可得 q1=Fs vshDbDcosf(5)q2=Fg vchlfbD(6)分别由剪切面热量和工件方面计算各自在剪切面的平均温度，式(5)、式(6)应互等：分别由切屑方面和刀具方面计算各自在刀具—屑界面的平均温度，式(5)、式(6)也应互等，从而可得 qs=R1q1+q0c1r1vcsinf(7)qt=(1-R2)q2lfA+q’0kt(8)R1=11+1.328(a1Lh)frac12;vchD(9)R2=q2(lfA/kt)-qs+q’0q2{lfA+0.377lf}ktkw [vch lf/(4a2)]frac14;(10)A=2{arsinh(bD)+bDarsinh(2lf)+1(bD)2+2lf-1(2lf+bD )[1+(bD)2]frac12;} p2lf2lfbD32lf3bD3bD2lf2lf(11)式中，q0为工件初始温度：q’0为刀具的初始温度： qs为剪切面的平均温度：qt为刀具—屑界面的平均温度：r1为工件材料在(qs+q0)/2 温度时的密度：a1、a2分别为工件材料在(qs+q0)/2 和(qt+qs)/2温度时 的热扩散率：Lh为切削变形系数：vc为切削速度：kw为工件材料在(q t+qs)/2温度时的导热系数：kt为刀具材料在qt 时的导热系数：A为刀具—屑接触面积系数 由正交自由切削的几何关系有 Fs=Fccosf-Ffsinf(12)vs=Lhvcsinf (13)Fg=Fc sing0+Ffcosg0(14)vch=vc/Lh(15)Lh=hch/hD(16)f=arctan(cosg0)Lh-sing0(17)式中，Fc为主切削力：Ff为进给力：g0为刀具前角 ：hch为切屑厚度。 由上述各式可知，只要测量出Fc、Ff、hch和lf等4个参数，加上已知的切削宽度bD、切削厚度hD、切削速度vc以及工件和刀具的初始温度，从材料手册中查出r1、a1、a2、kw和kt等物理特性值，就可计算出L