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包装时,怎样能防范漏装 包装时,怎样能防范漏装 PAGE / NUMPAGES 包装时,怎样能防范漏装 合用文档 Q;各位大虾 , 我司生产某种产品，有螺丝、 USB线、胶件等七八种大大小小的配件，现有客户反响有漏配件的，请问，怎样防范在包装时漏装这些配件？ 有 2 个方法： 十件法（看详尽的产量，或许是每个箱子里数量，全部的附件都数同样的数量，配套放，如最后少了，或不配套了，就能及时办理这一个小批。 利用软件控制，把附件能够贴标签的，尔后扫描。 A2 同意 11#楼主建议 制作部件清单 做防呆治具一个萝卜一个坑 放了做点检，重点是每个工序必定留下凭据，员工才有责任心 A3 倘如有条件可否考虑以下：以批量数为 200 为例 1. 设计数个自动控制装置，用来计数，每拿走 1 个，数字减少 1 2. 起初把 200 套东西分类好，放置开来， 1、 2、 3、 4、 5 各 200 个 特地定人取东西入包装袋，若是每个装置显示的数字有出入，即不相等，就得找原因了 A4 建议评估成品箱的重量，尔后在设定一个公差，每生产一箱成品就过一次磅，这样即可 以预防少装漏装！刚看了楼上的各种方法，就是没有这种方法 - ——称重量，我们把几袋没 有遗漏的磅好重量， 得出他们的误差， 今后的每箱货包装达成后磅下不就好了， 若是低于上 面没有遗漏的标准，很快就可以必然出问题了，你说呢？ 能够从数量进步行控制， 有多少产品就领出各种配件多少个， 数量必然要一致， 若是产品做 完，有某个配件有多数的话，那就证明有漏配件的。 这方法应该能够，但是花销应该不低的吧。记得以前听闻过的一个故事：香皂生产中， 有时 盒子中没有香皂。 一家跨国企业用了几个高技术人员， 使用了光电技术， 红外探测解决了这 个问题。 一家乡镇企业也面对这问题， 老板叫工人想方法搞定， 工人拿了个风扇放在流水线 边，空盒全吹掉了 这个问题在我以前的企业也经常出现， 也想过很多方法， 比方生产多少套产品就领多少套附 件的料，加强检验频次， 称重检查等方法，更有建议直接装上附件的。 但感觉收效都不是很 好，还是存在各种问题。 重点是要找到发生问题的根本， 是员工操作习惯还是责任心有问题？ 员工的问题是由于管理层没有做好还是什么原因？反正问题不要只看到操作层面上， 更多的 要往管理层面追究。 配件分批小包装，再集中配套大包装，有误差重新清点 能够通過系統卡關嘛。 清單里每個配件流水生產時系統刷下條碼， 到最后站別時， 看哪個站別漏缺了哪些配件， 如 果漏缺了，系統就會 FAIL 提示。 采用凹槽定位方法，或许能得解决 方法 1：安排一个工位用电子秤称一下，每个产品都秤一下，只要严格执行，就可以控制。 方法 2：先安排人员把配件按 5 个或 10 个分组，看一个卡板能装几组，这样一个卡板做完 了，还有节余的或许少了几个配件， 这样就可以对这个卡板进行追想。 这个方法要视配件的大小而定。若是是说明书的话，就很好做了。 一种方法不能能解决全部问题，能够把上面全部的经验总结起来： 体积小的配件，能够做一个治具（容具）采用一个萝卜一个坑的方法，全部小件凑齐一 起装箱。 体积大，不好做治具的，能够要求供应商在配件上贴上条码。每装一次箱需要条码扫描仪把配件条码和整箱条码 link 一次，否则系统不经过。 质量较大的配件，能够采用称重检验防漏。 合用文档 介绍下我们曾用的的两种好方法： 1.N 点法； 2. 称重法，在电子秤上设定好产品重量范围（公差取成品中最轻的 ... 这个方法好，很多企业都用这种方法控制的 还是化繁为简，分工明确才行。 若是是配件包的方式，就把它当作一个制程来控制。 每天发料要控制好，一旦发现物料不一致，就说明有漏装现象。 我们打算导入成像检测系统来检测，现在也不知道收效会怎么样。成本的话需要 3W RMB 称重方法在此绝对行不通，即使你的电子秤再精美。 你以为可是装一个螺丝啊？其他配件的重量都有个误差范围， 估计误差范围都远远大过那颗螺丝的重量了。 我们企业老板的要求是质量要靠设备保证 , 不是靠检验 . 此项目若是在我们企业 , 老板必然要做一套自动分拣工装设备 还有在衬板上按部件的模样开模，配件提前镶嵌在衬板中，也是一种防错的方法 . 我以前的要求是各种辅料是 20 件为一批，那样不简单出错，如有错误，即时即可发现，返 工量会小点，包装好后，经过电子秤再秤重量（起初确定好重量的浮动标准） ，保证万无一 实.双保险 .呵呵. 很多人回答哦，我們做惠普顯示器的，成品出貨時，說明書，保修卡，數據線，電源線，一 堆東西，很多人說加強管理，那是屁話，作業員也不想犯錯，是人就會犯錯，流水線作業一 人放一樣那也是屁話， 是人即可能马虎。 在流水線的尾端設置稱重防呆