机电系数控技术应用专业800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析.docxVIP

机电系数控技术应用专业 毕业论文题目 800T压铸机的DC800C顶针油缸的装配工艺分析 毕业设计（论文）的内容和要求 一、 设计的内容： （1） 800T性能要求 （2） DC800C顶针油缸的 （3） DC800C顶针油缸装配工艺分析 （4） DC800C顶针油缸技术要求的分析 （5） 800T压铸机常见故障及分析 二、 要求： 通过实践与大量搜集、阅读资料相结合，掌握好基本原理后，弄清楚DC800C 顶针油缸性能、装配工艺的确定，选择合理的装配工艺参数，并最终通过实际操 作，掌握DC800C顶针油缸的步骤、要领。 课题的研究思路和方法、工作方案 工作万案： 搜集资料 整理资料 了解并分析DC800C顶针油缸结构 DC800C顶针油缸 DC800C顶针油缸  毕业设计（论文）进度计划 起讫日期 工作内容 备注 09.3.20 09.4.1 09.4.10 09.4.20 09.5.20 09.5 调查搜集资料 整理资料 了解并参加800T压铸机分 析及DC顶针油缸工艺的 整个流程，合理材料的选 择，各项计算 拟订文稿 完成初稿 初稿审核 其它 参考文献： 1. 2. 3. 4. 5. 南通纺织职业技术学院 毕业论文 课题800T压铸机的DC800C顶针油缸的装配工艺分析 学 号 姓 名 专 业 企业导师 学校导师 开题日期 完成日期二00九年三月十五日到二00九年五月二十日 800T 压铸机 DC800c 顶针油缸的装配工艺分析 摘要 : 压铸机一般包括：一个沿垂直方向进行延伸的套筒和一个在所述套筒内 部沿垂直方向朝上运动的柱塞及一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模； 在这次 论文中DC800C顶针油缸的装配工艺分析 DC800C顶针油缸是压铸机不可缺少的 一个关键组件 它的设计说明及工艺分析还有技术要求 还附有 DC800C 装配流程 图 装配流程工艺卡顶针油缸装配图 通过了解它的结构和工艺分析更能掌握其装配技术 , 以 能更好的投入到生产实际中去 . 关键词 : 压铸机 顶针油缸 工艺分析 、/. — 前言 压铸技术的发展至今有 150 余年.19 世纪初 ,由于印刷业的兴起 ,用于铅字铸 造的铸字机应运而生 ,不久 ,在铸字机的基础上演变成为热室压铸机 .到 19 世纪中 叶,典型的热室压铸机诞生 .进入 20 世纪以后,热室压铸机日渐成熟 ,冷室压铸机问 世.20世纪后半叶,压铸机经历了更大的改革、 演进与创新,压铸机进入新的发展时 期 .近二三十年来 ,压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常 迅速 .最近的几年 ,压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求 . 一种压铸机， 包括：一个沿垂直方向进行延伸的套筒； 一个在所述套筒内部 沿垂直方向朝上运动的柱塞； 一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模； 罩壳构件， 所述罩壳构件由不导电构件构成且至少覆盖套筒的下端并且形成一个包括套筒 下端的封闭空间；将所述封闭空间的内部连接到所述封闭空间的外部的连通管； 以及高频感应线圈， 所述高频感应线圈被构造用以从所述罩壳构件的外部对放置 在所述柱塞上的金属材料进行加热并且熔化所述金属材料。 压铸机的压力是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸 型型腔 ,并在压力作用下凝固而获得铸件的方法 . 铸件的精度及表面质量较其他 铸造方法较高 ,可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件 ,强度硬度较高 ,生产率高 .但 设备投资大 ,不宜进行较大余量的切削加工和热处理因为压铸速度极高 ,型内气体 难以及时排出 .种类受到限制 因为在液流的高速、 高温冲刷下，压型的寿命很低 . 压铸可分黑色金属压铸和有色金属压铸， 虽然统称压铸， 但起工艺和设备都有很 大的区别，锌压铸，铜压铸，铝压铸等，一般来讲，铜的压铸大多是半液态或者 近固态成型，锌就纯液态成型了，铝也属于液态，但其活动性好容易氧化，流动 性差难以成型，对与结构复杂件， 排气都很困难。目前，压铸已在汽车、拖拉机、 兵器行业、航空、摩托车、电讯仪表、家电五金等工业部门得到了广泛的应用。 用来生产大批量中小型铝、 锌、铜等有色金属铸件的理想设备， 又能适合生产铸 造难度大、质量要求高、结构复杂的铸件。 1 800T压铸机的结构分析 1.1 800T压铸机的组成 图1.1 800T压铸机 1机器的组成部分：DC-800C压铸机主要由机身、电气系统、压射机构、 合型机构、液压系统五部分组成。其压射系统工作原理图如图 1.2所 示。 图1.2压铸机压射系统原理图 2压铸机工作机理的分析：完成一个铸件的工艺过程为：动 1插芯-动2插 芯-合型-低压合型-系统压力锁型-合型完成-静插芯-慢压-一快-二快（同 时增压）-（冷却时间到）静抽芯-开型-动2抽出-动1抽