成形组合刨刀.docVIP

成形组合刨刀 图1 零件简图 图2 成形刀 1.刨床舌块 2.螺栓件 3.小刀架 4.垫圈 5.螺母件 6.方头螺钉M10×30 图3 表1 刨刀角度选择表工序名称 刀片材料 前角(°) 后角(°) 刃倾角(°) 主偏角(°) 粗加工 YG8 10～13 6～8 －10～－20 45～75 半精加工 YG6 -10～－15 6～8 5～15 表2 切削用量选择表工序名称 刀片材料 切削深度(mm) 进给量(mm/双行程) 切削速度(m/min) 粗加工 YG8 2～3 0.66～1.0 30～40 半精加工 YG6 0.3～0.5 0.33 5～8断纬自停器是织布疵点的预防装置，同时又是断纬自停装置。 吊架是自停器中的一个铸造零件(见图1所示)，材料为HT200，定位配合部位表面粗糙度为Ra6.3，精度等级为IT8～10，采用半精加工，其他加工表面粗糙度为Ra12.5，精度等级为IT12，只需粗加工。为了加工吊架零件，我们特制了成形组合刨刀，现介绍如下。 1 刀具及其安装成形组合刨刀 成形组合刨刀是用一把普通平面刨刀和有两个刀刃的成形刀组合而成。成形刀是把两片硬质合金刀片焊接在经过锻打的45号钢的刀杆上（见图2所示），并且在刀杆中心线位置上、下钻两个f6.3通孔，然后，再在此位置加工出一窄槽。在下面孔的部位内塞入小端带有外螺纹的圆锥销，并与M6的垫圈、螺母相配，圆锥销不好配时，也可以直接在普通车床上加工出来，装配成刀具的微调机构，通过旋紧或松开螺母来微量调节两刀刃之间的水平距离，以达到加工尺寸的要求。 再准备一把普通平面刨刀，用于工件台阶面的粗加工及表面粗糙度为Ra12.5的平面加工。安装 拆下牛头刨床的刀垫和压刀头，把类似普通车床小刀架用联接件装配在刨床的舌块上(如图3所示)，再分别把成形刀和平面刨刀装在刀架的左侧和右侧。安装时，要求刀杆竖直向下，成形刀两刃口要水平。2 加工工艺机床为B665型牛头刨床，工件为HT200，加工余量为3mm。 刨刀角度选择见表1 切削用量选择见表2 工件台阶面的加工余量大，表面不平应先用平面刨刀加工到接近尺寸后，再用成形刀半精加工。工件的另一端台阶面也采用这种方法加工，只需按尺寸要求再制作一把成形刀就可以了。3 注意事项加工前，要根据图纸检查毛坯的形状、尺寸和加工余量是否符合要求，当毛坯上有裂纹、疏松、气孔等缺陷和加工余量不够时，则应剔出。 在钳口装夹时，另一端要顶上一个与工件宽度等厚的垫铁，工件装夹部位由于有起模斜度，应在两边垫铜皮，在调整工件时，应注意工件与刨床主运动方向平行。 成形刀在精磨后，还需把机油浇在油石上研磨刀具的前面和后面，以降低刨刀的表面粗糙度值，提高它的耐用度，保证刃口的直线性。 装刀时刀杆伸出越短越好，同时注意刀具不能倾斜、扭偏，并用小角尺或对刀样板用光隙法校正刨刀，使主切削刃水平，两个副偏角相等。 成形刀的两刀头之间的开档最好等于台阶宽度的平均尺寸。4 小结成形组合刨刀装置构造简单、体积小、装夹方便。采用此装置加工零件，既保证了产品的质量，也提高了成品率从而提高了生产效率，降低了成本，经实际生产使用，效果很好。