新容规宣贯讲义(课堂PPT).pptVIP

4.制造 4.5.3.3 无损检测的实施时机 (1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测； (2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测； (3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测； (4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 取消了现场组装焊接的压力容器水压试验后进行表面无损检测的规定； 增加要求“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测” 。 4.制造 4.5.3.4 无损检测的技术要求 4.5.3.4.1 射线检测技术要求 射线检测应当按JB/T 4730的规定执行，其质量要求和合格级别如下： (1)要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级； (2)要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级，并且不允许有未焊透； (3)角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。 4.5.3.4.2 超声检测技术要求 超声检测应当按照JB/T 4730的规定执行，质量要求和合格级别如下： (1)要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级； (2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级； (3)角接接头、T形接头,脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级,合格级别为Ⅰ级； (4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。 超声波检测增加了技术等级的要求,另外增加了角接接头、T形接头及TOFD要求，其它未做原则性修改。 2.材料 与老容规相比，将设计压力由8MPa提高到16MPa。 2.7.2 铝和铝合金 铝和铝合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求： (1)设计压力不大于16MPa； (2)含镁量大于或者等于3％的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-269℃～65℃，其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269 ℃～200℃。 2.7.3 铜和铜合金 纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃。 本条规定与JB/T4755相同，只是将其直接提到法规的角度。 这里规定设计温度不高于315℃，但JB/T4745规定的需用应力只到300℃。所以还只能用到300℃。报料时必须注明材料的供货状态。 2.7.4 钛和钛合金 钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求： (1)钛和钛合金的设计温度不高于315℃，钛－钢复合板的设计温度不高于350℃； (2)用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用。 2.材料 因镍及其合金品种繁多，性能差别较大，没有对设计温度做统一规定。 纯镍和镍铜合金为退火状态；其它镍基合金一般为固溶状态。 2.7.5 镍和镍合金 镍和镍合金用于压力容器受压元件时，应当在退火或者固溶状态下使用。 2.7.6 钽、锆、铌及其合金 钽、锆、铌及其合金用于压力容器受压元件时，应当在退 火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃，锆和锆合金 设计温度不高于375℃，铌和铌合金设计温度不高于220℃。 近年来，钽、锆、铌及其合金在压力容器上的应用越来越多，但至今均还没有相应的技术标准，新容规只是增加了这三类有色金属压力容器的安全规定。具体的设计可参照ASME标准，制造按照设计图纸和相关ASME规范规定。 2.材料 2.8 复合钢板 压力容器用复合钢板应当按照本规程引用标准的规定选用，并且符合以下要求： (1)复合钢板复合界面结合剪切强度，不锈钢－钢复合板不小于210 MPa，镍－钢复合板不小于210MPa，钛－钢复合板不小于140MPa， 铜－钢复合板不小于100MPa； (2)复合钢板基层材料的使用状态符合本规程引用标准的规定； (3)碳素钢和低合金钢基层材料（包括钢板和钢锻件）按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同规定。 按道理，复合钢板基层材料也应该满足2.4条冲击功和断后伸长率及2.5条钢板超声检测的规定，但比对