硫酸脲氨化法复合肥料.pdfVIP

硫酸脲氨化法复合肥料 项目名称： 10万吨 / 年硫酸脲复合肥项目 拟建单位： 山东新沭化化肥有限公司 拟建地点： 山东新沭化化肥有限公司 建设内容： 在常规复混肥料生产设备基础上，新增硫酸脲配制、尿素输送设备及附属管道、阀门、自动化 仪表。 项目投资 :该项目总投资约为： 560 万元。 项目建设的必要性 优势 1.6.1必要性 :因现阶段我国复混肥料（复合肥料）产量供大于求，市场竞争激烈，常规生产工艺 亦不能满足市场对产品高质量的要求，需引进新工艺对常规生产装置进行升级改造，硫酸脲工 艺是我公司最新引进研发的复合肥制造方法，利用该工艺进行装置升级，具有投资小，生产技 术先进，生产品种多样性，工艺适应性强等优点。 1.6.2项目介绍： 1.6.2.1生产工艺简述 将尿素、硫酸按一定比例进行反应生成性质稳定的硫酸脲溶液，再将硫酸脲料浆喷到造粒机料 床表面，依靠溶液高黏性与造粒机内的其它氮、磷、钾基础原料粘结成粒，加入碳酸氢铵调节 物料 PH值，经干燥、筛分、冷却、包裹等正常生产工序，最终形成复合肥产品。 1.6.2.2建设必要性 目前硫酸脲复合肥工艺已被撒可富成功应用， 利用该工艺可以进行普通复混肥生产装置的升级， 该技术具有节能、环保效果好、投资低、产量高、运转成本低、产品肥效好、产品品种多样化、 工艺适应性强等优点。 1.6.2.3建设周期： 建设周期 80天，其中建设施工阶段 70天，试车验收 10天。 1.6.2.4项目优点 a）可行性： 该技术工艺简单，操作简易，易移植于现有普通复混肥生产装置。 b ）生产成本 :本技术节能、提产量，故能降低生产成本 . c）产量 : 相对普通蒸汽造粒复合肥工艺，可以提高 10%-30%左右的产量。 d ）质量： 颗粒强度： 颗粒抗压强度提高 50 ％左右；缩二脲含量： 由于硫酸脲操作温度 （６０℃～ ８０℃）低，尿素溶液不发生水解及缩合反应，无缩二脲生成；圆润度：表观好于氨酸法。 e）防结块 :产品性质变好（水分低、强度高），故产品防结性能大大改善 . f ）节能 : 本工艺利用各种反应热， 溶解尿素不用蒸汽 ,且造粒用蒸汽也因硫酸脲具有粘性而降低， 故节能效果明显。 g）造粒成粒率 : 造粒机出口成粒率大大提高 ,达 80-95%. h ）高氮肥生产 : 部分尿素质变为硫酸脲 ,高氮肥生产时 ,需低温大风量 ,用该技术 ,可适度提高干燥 机头部温度 20度左右，增加产量 . i ）系统结疤： 颗粒脆性增强，破碎、筛分等相应设备结疤减缓，系统结疤减少。 2硫酸脲技术为氨酸法的升级技术 硫酸脲的基本性质。 硫酸脲技术最早应用于法国， 1934年法国肥料专家研究了 CO(NH )2-H SO -H O三元系统相图， 提出尿素和硫酸可以形成不同的加合物， 可以形成低温共熔 2 2 4 2 物，共熔点为 10℃。 尿素与硫酸的加合为放热反应，且第一个摩尔尿素与硫酸结合时放出大量热量，导致温度 剧升，而第 2个摩尔的尿素溶解时放热则较少，另外，由于尿素与硫酸加合过程的放热，酸解液 配制时所产生的热量可能使系统过热而发生副反应。因而要求酸解液配制温度最高不超过 100℃，并在配制过程中控制合适的尿素和硫酸的比例， 同时加入适量的水以降低硫脲的粘度和 保持硫脲的稳定。 硫酸脲均匀喷洒在料层上作为粘结剂强化造粒，在造粒过程中发生化学反应增加物料间的 溶解、吸附、分子间作用力等作用，使得物料的粘性增加，产品的致密度和强度提高，尤其是 可以降低物料存储过程中的再次反应和晶型转变，使得产品的性质稳定，不容易发生粉化和结 块。 硫酸脲法与氨酸法比较 a）投资：无氨站、尾洗工段，投资低 ,胜于氨酸法。 b ）运转费用低 :氨酸法液氨利用率较低，硫酸脲技术无氨损，且没有尾气洗涤系统的高运转电 耗。 c）环保：氨酸法造粒氨挥发量大，环境恶劣，尾气洗涤不能达标排放。 d ）品种的