高速加工hsm技术提高模具制造生产率.docVIP

高速加工HSM技术提高模具制造生产率 AMM在需要提高产量，满足生产迫切需求的情况下，采用了两台HSM 400型Mikron机床，并配置由Erowa技术公司提供的机械手，最终借助于自动化系统的帮助，将调试时间降低到最低限度，大大提高了生产率。 创建于1959年的AMM公司（Advanced Mold and Manufacturing Inc.先进模具制造公司），坐落在美国康涅狄格州的曼彻斯特市，拥有温度可调控的生产厂房。在其30000平方英尺的建筑面积上，还包括Vision Technical Molding (VTM)公司的厂房，专门从事低公差、复杂医疗产品的模具生产。VTM公司也为AMM公司提供QC模具样品。虽然这两个方面的业务是分开独立的，但他们仍然是在同一屋檐下工作的合作伙伴。AMM公司占用18000平方英尺的厂房面积，共有雇员65人。 AMM公司每年约生产200套模具，加工高达300t以上的材料，其加工范围包括从不锈钢到石墨电极，多用于制造小型、精密模具元件。该公司约有20%的工作由其隔壁的合作伙伴VTM公司完成。AMM公司的工作重点是向市场提供复杂、精密的元件，以满足汽车、医疗、消费品/电子元件等类行业的需求。该公司的年销售额为1100万美元，并以年增长率10%的速度向前发展，始终保持着一条富有挑战性的、不断上升的增长曲线。AMM公司也感觉到了来自中国的竞争，因为中国作为一个主要的发展中国家，也急切希望能步入到新技术的应用行列之中。 AMM公司的总裁Steven Arnold先生评论说：“如果将时间、质量和服务等因素考虑在内的话，中国制造的模具与我们产品之间的费用差距是可以很快缩小的。我们在为客户提供服务方面可以胜过他们，因为客户无法容忍因质量失误，距离和调试等方面而造成的工程延误，或者是因为客户有时需要对设计进行迅速的更改。”Arnold先生也确信该公司能够做到使自己更有竞争力，甚至提供内部更为复杂的模具和实现全面的一流检验。 由于产量的压力和对精度方面更加严格的要求，使该公司不得不在其加工设备清单中增添一套高速加工（HSM）单元系统。2005年2月，AMM公司安装了两台Mikron HSM 400型机床，该设备从伊利诺斯州的Lincolnshire地区引进，配有10工位自动化托盘系统，可提供带有机械手夹座的90个电极夹具。3轴、转速42000r/min的立式加工铣床，每一台都带有自动化换刀系统，其刀库容量高达68把刀具。这两台设备均具有激光刀具检测能力和补偿能力。此外，当工件变换或设定值改变时，来自Erowa技术公司（在伊利诺斯州的Arlington Heights地区）的机械手可以更换托盘。而且在更换石墨电极时，它也可以自动地更换夹钳。 在增添HSM加工单元以后，Advanced Mold Manufacturing公司声称生产能力约提高了300% Mikron公司的铣床是专为精密、高效生产设计的。其精度建筑在刚性之上，机床采用单体结构的床身，固定于聚合物混凝土基础之上。这是一种适用于铣床的固态防振基础。HSM 400型机床配有高性能电机传动轴，可以变速和改变扭矩。 自动化水平的提高有利于高效率生产。通过机械手托盘系统的服务，该加工单元可以在操作过程中上料和调试设定值，整个系统的生产时间延长，许多工艺不需人工干预。为了最大程度地提高设备的灵活性，每一台Mikron 400型机床都采用自动化刀具夹座，刀具的更换可在3s内完成。根据生产厂的说法，采用这种换刀装置非常经济实用，操作时间缩短，适于钻削、沉孔及攻丝等加工。 AMM公司报道说，新加工单元的安装和调试进展顺利。该公司很容易地将这一加工单元与专门设计的Erowa刀具机械手系统一起配套使用。在连接安装就位4天以后，该公司就开始将该机床投入生产。新模具加工单元代替了两台床式铣床，以满足生产需求和符合质量标准。原有的设备需要人工装料及额外的操作人员。另一方面也是为了减轻机床元件的重量和质量，以免影响机床的加工精度。随着生产车间内温度的提高，设备温度也随之上升，因此需要进行不断的检查和热补偿，以符合加工技术规格要求。 Arnold先生说：“很显然，在转向使用HSM技术以后，使我们的地位处于技术曲线的最前面。今天，在保持加工精度的同时，我们将注意力集中到如何大幅度减少交货时间和提高生产率之上。”按照CNC电极/高速铣床加工部经理Vincent Brown先生的说法，新加工单元已经做了它应该做的工作。他补充说：“采用HSM加工单元以后，我们的加工能力已经提高了将近300%。我们对新的编程软件也非常满意。其改变优先顺序的能力，以及向系统输入新工作任务和远距离监控操作的能力，使我们的工作有了各种各样的改进。” 由于Mikron 400型机床与机械手之间具