单铝板墙面饰面工程质量控制要点.docxVIP

单铝板墙面饰面工程质量控制重点 （1）依据设计要求检查控制铝板质量能否切合要求，其出厂合格证能否真切反应产质量量情况，并应付其规格尺寸，板厚、表面氟碳喷涂层进行重点复查。 （2）检查在结构基体上弹线分格能否正确，对横竖骨架杆件、连结件及板块地点能否逐个弹出，检查固定连结件之预埋件或化学螺栓能否埋设坚固。 （3）检查骨架安装能否横平竖直，表面平坦，间距及所钻孔眼地点能否与板材安装所需相切合；检查全部金属铁件和骨架能否进行防锈办理。 （4）检查板面能否坚固，整个墙面板平坦度、垂直度、缝口高低等安装赞同偏差能否在规范能否在规范平常读物范围内。 （5）检查接缝能否密封，所用资料能否切合设计要求，嵌缝深度能否足够，有无气泡和接头不同等弊端。 （6）检查各细部收口办理能否切合设计要求，连结能否坚固、平顺与密封。 单铝板墙面质量通病及防治举措 （一）板面不平坦、不竖直，接缝宽窄高低不一产生原由 1）骨架安装不平坦。立面不垂直。 2）铝合金板与骨架间连结的孔眼或螺栓。销钉地点互相不 符合，板安装时难以调整；或铝合金板施工操作不妥，工人素 质差。 防治举措 1）骨架安装一定知足精度要求，按前述方法弹线、作标 志，认真操作。铝合金板正式安装前应用经纬仪扫描其平坦度 和丈量其立面垂直度等，进行中间工序质量检查查收。 2）铝合金板或骨架上需钻孔时一定定准中心地点，并应先 用尖锥錾子打点，而后将钻头瞄准点位后再开钻钻孔；将连结 的杆件试装迭合一同钻孔，而后用螺栓等固定。 3）铝合金板安装时，一定依据原弹线地点（包含留缝宽 度）认真安装，并应先复核一遍弹线分格能否正确，有无积累 偏差，板块规格尺寸能否符合，若有问题应实时调整。 （4）整个工程动工前，应先作好技术交底、对工人进行适 当培训、提升技术素质等工作。 （二）、接缝密封不严，不平直，有气泡及渗水现象。 产生原由 1）嵌缝时未用聚乙烯泡沫将板后边堵紧，当用嵌缝枪灌输 密封胶时不可以形成必定压力，以致和板缝粘结不牢、密封不 严。 2）硅酮密封胶质量不好。 3）嵌缝时操作不娴熟，未能使嵌缝枪口离接缝填补而（聚 乙烯泡沫填补面）距离一致、使劲平均、压紧慢拖、连续动 作，以致嵌缝密封胶时多时少、接头多、带进空气，造成接缝密封胶表面不平直，有气泡渗水现象。 防治举措 （1）采用质量信得过的硅酮密封胶，并注意其质量保证期能否过时。 （2）聚乙烯泡沫填补时一定塞紧，宜依据接缝宽度将其先搓成比缝宽略粗的长条再认真塞入，并注意填补面离板面距离保持一致，不得进迸出出。只有保持密封胶嵌缝深度一致，背后有拥塞物堵紧的状态下，才能使接缝密实、缝面平直。 （3）操作嵌缝枪时应挑唆使劲大小、运转速度快慢，枪口离聚乙烯泡沫填补面距离远近等适合的参数，宜先在不惹眼的接缝处进行实验，获得成熟经验后再全面嵌缝。对接搓等个别缝面不平直处宜立刻用勾缝抹子勾平坦。注意操作手法，不要让空气进入，应随嵌缝运转时排出空气，防备气泡产生，一旦发生气泡，应用铁丝捅破，并立刻用勾缝抹子顺一个方向将空气压出至密封平顺止。 （三）、收口办理连结不坚固、不平顺、不密封产生原由 1、未按设计要求施工；或设计不尽合理，难以连结坚固和 调整其平坦及顺直。 2、安装不仔细、工法不妥。 防治举措 1）安装前认真研究设计图纸，弄懂详细结构，如设计确有 不尽合理之处，且有改良方法，应与设计单位商议，经设计单 位赞同后才可改正。 2）安装时，各连结杆件一定认真下料和钻孔。对复杂部位 的收口事先尚应放样试拼，使各零件能互相配合无误。 3）应拟订妥当的安装工法，对怎样保证互相连结坚固、平 顺。密封，应有详细技术保障举措，特别应试虑好有便于调整 其各项安装偏差之举措。 （四）、表面污染，撞击出凹痕 产生原由 （1）铝合金板面保护面纸揭除时间过早，又未进行妥当保 护、其余未完工序施工时对其污染。 （2）有重物碰撞铝合金板，如吊蓝滑行时碰撞等。 防治举措 1）铝合金板面保护面纸宜放在工程快完工查收或邻近有关 工序已完后才能揭除。面纸揭除后，应防止吊蓝在板面上滑 行。 2）从门窗洞口授送对象时也应注意不得碰撞铝合金墙面。 3）一旦铝合金板面受污染，应实时用洁净棉砂（不得夹有 砂粒）将其擦洗洁净。