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高速加工 开启高效大门之匙 高速加工简介 高速加工（HSM）已经不简简单单是一种缩短生产时间和提高工件精度的技术革新，它已切实上升成为替企业提高生产率的生产策略。这种策略直对生产成本和生产时间，结果不仅要获得高质量的工件，更要提高生产效率。 高速加工的核心是通过提高主轴转速和进给，获得更好的加工质量，此举开创了加工技术新的先河。应用于薄壁件的加工，得到超光滑的加工表面，高金属去除率等优势已得到广泛认可。这种技术不仅可用于有色金属，更适用于淬硬钢和其他难加工材料，广泛应用在航空、模具、小零件和医疗等行业。 尽管高速加工的概念已经提出了很长时间（十九世纪20年代首次出现），然而对它的定义仍然很模糊。1931年，Carl Salomon首次将高速加工定义为：切削速度比传统切削高出5～10倍的加工运动。然而今天，我们知道高速加工不仅仅意味着高主轴转速，更是一种提高生产率和节约成本的全局策略。 高速加工的应用 一些运用铝合金的特殊产业，例如汽车零件，小型电脑零件以及医疗设备等，需要在加工中实现高速金属去除率，也引发了对高速加工的需求。航空领域中，以铝合金为原料的机翼和机身，由于加工壁很薄，也依赖于高速加工的运用，令主轴转速在高进给的前提下仍可达到5000～15000 r/min。 模具工业是高速切削铣削的又一个运用领域。它要求刀具在加工高硬度材料和较软材料，甚至是加工EDM行业中的石墨电极和铜电极时，都能满足严格的公差，高精度以及高表面质量。 同时，高速加工实现了模具行业用小型刀具，小切深进行加工的可能性，也令窄槽以及复杂型面的加工可选择铣削来取代电加工。 除此之外，高速加工得到的光洁表面还省去了人工抛光的环节。 上述应用不仅有主轴转速标准，更需要有一套稳定的工艺支持其实现。涉及的方面包括工具系统，工艺流程和控制程序，而这些将与传统加工的要求相差甚远。在一些情况下，对工艺的选择还需要了解机床在不同主轴转速下的状态。 考虑到不同机床的规格，为实现针对不同工件的高速加工，工艺设计者要将加工中的各个环节统合到一个平衡的系统中。这要求设计者考虑以下几个重要环节： 刀具材料 刀具的合金牌号和切削参数在工艺中扮演着重要的角色。也因此，伊斯卡开发了IC08牌号硬质合金——一种无涂层，超细颗粒，硬质合金牌号，用于有色金属的高速加工。除此之外，伊斯卡还研发了IC903牌号合金——一种钴含量为12%的超微细颗粒、TiALN PVD涂层，具有高韧性、高耐磨性的特质，适用于淬硬钢（62HRc以上）、钛合金、镍基合金和不锈钢等。这些刀具经过特殊的几何形状和断屑槽设计，适用于高速加工。除此之外，高强度材质令刀具可抵抗高频率的冲击力，也同时具有较低的热膨胀系数。 刀柄——突破平衡问题 对于刀柄等附件系统，影响高速加工效率的有主轴、副轴、驱动电机、刀柄和刀具等。主轴是至关重要的元素，因此，为了保持高效率和高精度，一定要保证跳动被降至最低。跳动值越小，刀片的寿命也就越长，特别是在高速加工中，跳动值大小尤为重要。在切削刃上TIR的值应控制在10μm之内。跳动值每增加10μm，刀具寿命将减少50%。即使刀具、刀柄和主轴都保持高度平衡性，也会产生一些不稳定因素。因素之一便为刀柄和主轴间隙，二者间常常存在不可忽略的间距。而这个间隙甚至可能囤积铁屑和灰尘。在实际加工中，一个转速为20000r/min的立铣刀，仅需要将动平衡调整至20g/mm。 为了最大程度地保证精确度，伊斯卡研发了热缩夹头 （SHRINKIN）——通过热胀冷缩原理实现夹紧的系统，通过此方式令硬质合金立铣刀夹紧达到更高刚性。新夹紧系统获得了更高的扭力，更小的跳动和更高的重复定位精度。热缩夹头的刀柄细长，可提供更多的长度选择，也可完成更深的型腔铣和有侧壁干涉的铣削。 伊斯卡为用户提供热缩夹头的全套设备，包括独特设计的加热器，配有可移动加热手柄。加热器自带先进的温度测控仪，操作者可简单、方便地在加工中心或工具室进行操作。 伊斯卡为高精度的高速加工提供了另一个选择是动平衡刀柄（BALANCIN）——在刀柄上安装动平衡调节系统。动平衡刀柄系列有若干优势，如可在刀柄上直接读出高精度的动平衡值，调节系统可方便地用于各种动平衡仪等。另外，此刀柄可进行动平衡和静平衡的调节，补差值达到61g/mm。 除此之外，为确保高速加工精度，我们还需考虑主轴的结构、热稳定性、运动顺序，硬件、离心扩张、热扩张和振动等因素。 提起振动，它有可能来源于刀具和工件的接触，或切削引起的共振，也有可能是因为离心力作用在不平衡的刀具或刀柄上。控制振动，不仅能提高加工精度和效率，也可延长机床主轴和刀具的寿命。振动还会影响表面光洁度，造成切削刃崩刃和产生噪音。 速度带来的高效率