高压冷却（hpc）技术在航空材料加工中的应用.docVIP

高压冷却（HPC）技术在航空材料加工中的应用 加工航空零件时所用冷却液的角色正在经历一定程度的演变。加工车间多年来的做法是：直接将冷却液冲向加工区域，特别是对于需要使用冷却液加工的材料。现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，能够获得一些新的益处。随着与之配套的全新刀具概念的推出，高压冷却技术已经在很多现代化的数控机床上广泛使用。 与众不同 如果要在现代加工中有效地应用冷却液，并表现出与众不同的效果，就需要更多地使用高压喷射冷却，其流量必须足够大，射流方向也要正确。仅仅只采用一条冷却液流或将冷却液浇向加工区域的做法已经无法满足需要。此外，与常规冷却相比，合理运用高压冷却（HPC）会在以下方面有显著区别：①切屑形成；②切削热的分布；③工件材料在切削刃上优良的粘结性；④表面完整性；⑤刀具磨损。 通过不断改进以下目标从而提升竞争力，这些基本的加工因素也相应地影响着制造结果：①生产效率；②刀具寿命；③切屑控制和排屑；④零件加工质量。 HPC在一般的加工，特别是在加工不锈钢和低碳钢时效果不错，不过对难加工材料（如钛合金和耐热超级合金）的加工表现出了更惊人的结果。近期有关HPC的大量研发使其更易使用，也更为诱人。 Jetbreak系统引领着创新概念 在上个世纪80年代到90年代，山特维克可乐满开发了第一款高压冷却液系统Jetbreak。研究表明，