高速铣削小直径立铣刀的有限元分析.docVIP

高速铣削小直径立铣刀的有限元分析 摘要：应用有限元方法．仿真分析在不同高速加工条件下．小直径立铣刀（Oslash;2mm）加工淬硬钢时刀具的内部应力、变形随加工参数变化而变化的规律，为减少刀具的非正常破损现象和采用适应高速加工的编程策略等提供良好的基础性数据和分析方法，为优选加工工艺参数提供参考。在模具制造业中，广泛使用各种立铣刀高速加工型腔等复杂曲面。但是在采用小直径铣刀高速铣削具有深槽或窄缝的模具时，刀具的非正常破损问题尤为严重，因此消除刀具的非正常破损现象、降低刀具成本是生产中函待解决的问题。由于很难测量刀具真实的受力和变形，因此有限元方法被应用于加工过程的分析。有限元方法已广泛地应用于车削加工的分析研究，但是，由于铣削加工的复杂性，人们设法应用有限元方法研究不同铣削条件下刀具的受力和变形。一些文献提出了一个应用有限元仿真的高速切削过程预报模型，并应用于考虑刀尖半径的车削及平面立铣加工；对车削及平面立铣中的切削合力、刀具应力和切削温度进行了预报。另有文献预言有限元不久将成为用于优化切削条件及预报3D过程仿真切削参数的强有力的工具。但目前尚缺乏有关基于实验数据基础上对刀具变形进行仿真分析研究的报导。本文的主要工作是在前述研究的基础上，应用有限元软件ANSYS仿真分析在不同高速加工条件下，小直径立铣刀(Oslash;2mm)加工淬硬钢时刀具的内部应力、变形随加工参数(轴向切削深度Ad、每齿进给量fz、切削速度Vc)变化而变化的规律。以刀具的受力、变形作为分析的优化目标，得出Ad、fz的较佳取值范围。通过分析和预测，为优选加工工艺参数，减少刀具磨损、改善工件表面粗糙度、采用适应高速加工的编程策略等提供参考。1 仿真条件应用有限元ANSYS 软件仿真分析的条件是：先根据立铣刀的几何参数和材料性能指标建立立铣刀的实体几何模型、有限元模型，再建立立铣刀的受力模型。表1 立铣刀几何参数直径总长度刃长齿数前角后角螺旋角Oslash;2mm 38mm9mm4 0°12°30°表2 硬质合金的性能指标密度 g/cm3硬度 HRA抗弯强度 MPa弹性模量 GPa泊松比μ≥14.7≥90331.1 立铣刀的实体模型本文根据立铣刀几何参数(表1)，通过Pro/e 软件，建立了Oslash;2mm立铣刀的实体模型。1.2 立铣刀的有限元模型将立铣刀的实体模型通过数据接口读入分析软件中，经过修正、单元类型确定、材料属性确定(表2)后划分立铣刀的有限元网格。本文中Oslash;2mm硬质合金立铣刀的有限元模型的网格划分精度为3级，网格结点数为55,300。在立铣刀的网格图上确定位移边界条件就可以得到立铣刀的有限元模型。1.3 立铣刀的受力模型立铣刀由于螺旋铣刀切削刃形状复杂，影响切削力的因素更为复杂，不仅仅与进给速度、切削深度有关，还与刀具的螺旋角、悬伸量等等有关，切削力的计算很复杂。本文采用某文献提出的经典铣削力学模型。本文采用课题组对Oslash;2mmAlTiN硬质合金立铣刀在刀悬伸量L=16.5mm情况下，铣槽正交实验研究所建立的切削力的经验公式作为铣削力计算公式。铣削力受力方向，其中，F为切削合力；Fx为切向铣削力；Fy为径向铣削力；Fz为轴向力。F=e8.46Vc0.0395fz0.598Ad0.573 (N)(1)Fx=e11.3Vc-0.521fz0.660Ad0.807 (N)(2)Fy=e5.89Vc0.226fz0.2981Ad0.613 (N)(3)Fz=e-2.11Vc1.79fz0.5433Ad-0.20 (N)(4)式中：Vc——切削速度，m/minfz——每齿进给量，mm/齿Ad——轴向切削深度，mme——自然对数2 结果及分析以均布载荷的形式将Fx、Fy、Fz施加在Oslash;2mm立铣刀的有限元模型上，进行有限元求解。在其他切削条件不变的情况下，分别分析当轴向切削深度Ad改变、每齿进给量fz改变、切削速度Vc改变时对Oslash;2mm立铣刀应力场的影响。是Oslash;2mm立铣刀有限元求解得出等效应力分布的其中一个。Oslash;2mm立铣刀等效应力分布表明：随着Ad、fz、Vc的增大，刀具应力场的分布状态基本不变，较大应力位于铣刀悬臂处及刀刃处。2.1 轴向切削深度Ad对刀具应力场的影响用有限元求解得出的Oslash;2mm立铣刀等效应力Smx：和最大变形量Dmx：随Ad改变而变化的规律。它表明：随着Ad的增大，Oslash;2mm立铣刀刀具的Smx和Dmx也增大，均呈直线上升趋势。当Ad从0.05～1.5mm时，Ad每增加0.1mm, Smx增加971.6Pa; Dmx增加0.188μm。当Ad从1.5～3mm时，Ad每增加0.1mm, Smx的增量是前者的1.5