高压冷却（hpc）用于加工航空材料.docVIP

高压冷却（HPC）用于加工航空材料 加工航空零件时所用冷却液的角色正在经历一定程度的演变。加工车间多年来的做法是：直接将冷却液冲向加工区域，特别是对于需要使用冷却液加工的材料。现在，高压冷却技术可将冷却液精准地导向加工区域，能够获得一些新的益处。随着与之配套的全新刀具概念的推出，高压冷却技术已经在很多现代化的数控机床上广泛地使用。 与众不同 如果要在现代加工中有效地应用冷却液并表现出与众不同的效果，就需要更多地使用高压喷射冷却，其流量必须足够大，射流方向也要正确。仅仅只采用一条冷却液流或将冷却液浇向加工区域做法已经无法满足需要。此外，合理运用高压冷却（HPC）与常规冷却相比会在以下方面有显著区别： 切屑形成；切削热的分布；工件材料在切削刃上优良的粘结性；表面完整性；刀具磨损；通过不断改进以下目标从而提升竞争力，这些基本的加工因素也相应地影响着制造结果， 生产效率；刀具寿命；切屑控制和排屑；零件加工质量 HPC在一般的加工特别是在不锈钢和低碳钢的加工时效果不错，不过对难加工材料例如钛合金和耐热超级合金的加工表现出了更惊人的结果。近期有关HPC的大量研发使其更易使用，也更为诱人。 Jetbreak系统引领着创新概念 在上个世纪八十年代到九十年代，山特维克可乐满开发了第一款高压冷却液系统Jetbreak。研究表明，对可加工性和切屑控制方面要求苛刻的难加工材料来说，高达100–1000