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高速切削刀具系统动平衡技术研究 摘要:介绍高速切削刀具系统动平衡技术的发展现状，并在此基础上提出相关问题进行讨论。一、概述在高速旋转下，刀具系统(刀具-夹头-刀柄)的一点点不平衡都会产生较大的离心力，引起机床和刀具的振动，产生不均匀的切削力，不仅影响被加工工件的加工精度和表面质量，又会影响机床主轴轴承和刀具的不规则磨损，迅速降低其使用寿命。高速旋转刀具的不平衡对加工表面粗糙度Ra的影响可用下面的实例说明。实验目的：通过切削实验，比较用两种不平衡量的刀具系统进行切削，径向切深，对铣削加工表面粗糙度Ra的影响。实验条件：试件材料为铝合金。加工机床为瑞士米克郎公司产HSM600铣削中心，刀具选用Oslash;10mm超细晶粒硬质合金整体立铣刀，4齿，30°螺旋角，刀尖圆弧半径1mm ，两刀具系统不平衡量分别为u1=100g·mm、u2=2.5g·mm。加工参数为主轴转速15,000r/min ，进给速度5.3m/min 。实验结果分析：用两种不平衡量刀具进行切削，试件加工表面粗糙度Ra与径向切深ap的关系。从实验结果看，试件加工表面粗糙度Ra随径向切削深度ap的增大而增大，而且两种不平衡量刀具对其加工表面粗糙度的影响有较大差距。因此，研究高速旋转刀具的动平衡技术是推广应用高速切削加工技术的重要内容。目前，许多国家已对高速切削刀具的动平衡问题进行了广泛研究，如动平衡标准，动平衡方法、动平衡质量等级界定、动平衡仪器等。二、刀具系统动平衡技术的发展现状1. 平衡标准旋转体的不平衡量，是指其质量重心偏离旋转中心的量。不平衡量U在数值上等于旋转体质量M(g) 乘以偏心距e(mm)，也等于等效不平衡质量m(g)乘以其回转半径r(mm)，即：U=Me=mr(g·mm) 不平衡量U可在动平衡机上测得。就旋转刀具和刀柄来说，目前由于国内、外尚无统一的刀具平衡标准，世界各国和机床厂家采用的标准也不一样，往往借用旋转体平衡的国际标准ISO1940-1。在该标准里，用G参数作为平衡等级指标，召后面的数字表示在一定转速下单位旋转体质量允许的残余不平衡量(mm/s)。G参数的数字量分级从G0.4～G4000，数字越小，平衡质量等级越高。根据ISO1940-1的G等级标准，允许的不平衡量味Uper(g·mm)可用下式表示：Uper=9549GMN(1)式中：G——平衡等级指标(mm/s)M——旋转体质量(kg) N——旋转体转速(r/min) 由不平衡量引起的离心力F可用下式表示：F=U(N)9549(2)在采用G平衡等级来确定旋转体的允许不平衡量时，机床常用的等级有三个：G6.3为一般精度级，主要用于一般切削机床和n机械旋转体的平衡；G2.5为高精度级，主要用于有特殊平衡要求的机床和机械旋转体；G1.0为超精度级，主要用于磨床和精密机械旋转体。实际在高速切削机床上，一些高速电主轴的平衡指标已达到G0.4级。举例：已知刀具系统的质量M=1000g，确定的平衡质量等级为G6.3，转速为N=15000r/min。求在此条件下允许的不平衡量。解：Uper=9549GM=9549×6.3×1≈3.34(g·mm)N18000以上结果也可从ISO1940-1标准给出的平衡质量等级中查得刀具系统单位质量允许的残余不平衡量Uper/M，再乘以刀具系统的质量而求得。2. 刀具系统的平衡方法旋转刀具系统的动平衡原理与一般旋转体的动平衡原理相似。首先，刀具系统结构的设计应尽可能对称，并尽量减小刀具系统的质量。如目前应用较广的中空短锥刀柄(HSK) 就比传统的标准7/24实心长刀柄的动平衡性能好得多。其次，在需要对刀具进行平衡时，可根据测出的不平衡量采用刀柄去重或调节配重等方法实现平衡。常用的平衡方法有以下三种。在制造阶段对刀具和刀柄分别进行平衡。具体方法是用动平衡机检测出不平衡量的大小和位置，然后在相反的位置切去相应量。这一工作是由刀具和刀柄生产厂家完成。采用可调平衡刀柄。即使经过了动平衡的刀具、夹头、刀柄，当装配起来组成刀具系统时，由于有多个中间装配环节的影响，往往会出现总体不平衡。这就需要对刀具系统进行总体平衡。常用的可调平衡刀柄是在标准刀柄上增加可调的部件。一种是在刀柄的外端面上钻出一系列平行于轴线的螺纹孔，用固定螺钉进行调节。根据需要的平衡量用手动方法旋入或退出螺钉，即改变刀柄的径向重心位置。另一种是采用带有平衡调节环的刀柄，根据测得的刀柄不平衡点的位置从平衡调节表中查出平衡环的调整角度，按调整角度旋转带有刻度的调节环，并锁紧螺钉。用自动平衡系统进行在线平衡。从严格的意义上讲，刀具系统的动平衡应是在其装入主轴后，在工作转速下的动平衡。所以，更精确的调整平衡，最理想的方法是把刀具装入机床主轴后，在工作转速下测量和调整。这就需要一个整体自动平衡系统。美国肯纳金属(Kenname