板对接焊缝焊接工艺评定报告.docxVIP

XXX公司 焊接工 艺评定 号:PQR151-FB1-1-SMAW-12 编 制: 审 核: 批 准: 目 录 一、 焊接工艺评定任务书 （共1页） 二、 预焊接工艺指导书 （共2页） 三、 焊接工艺评定报告 （共3页） 四、 附件（检验和材料报告）（共5页） 焊接工艺评定任务书 母材：钢号：Q235B与 Q235B相焊规格： 母材：钢号：Q235B 与 Q235B 相焊规格：12mm 焊材牌号: J427 规格: 3.2 4.0 mm 工程单位： XXX 公司 委托编号： PQR151 焊接位置：立焊（3G） 委托日期： 2011.10.20 接头型式：V型对接 接头编号： PQR151 机械化程度（手工、半自动、自动）手工 焊接方法： SMAW 保护焊： / 执行标准 NB/T47014 要求完成日期：2011.11.4 检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定标准 试样数量 外观检查 目测 拉伸 试验 常温 GB/T228 NB/T47014 2 无 损 检 测 射线 JB/T4730 II 超声 / / 弯曲 试验 面弯 背弯 GB/T2653 NB/T47014 2 渗透 / / GB/T2653 NB/T47014 2 磁粉 / / 冲击 试验 焊缝 热影响区 GB/T229 NB/T47014 3 焊缝化学 / / GB/T229 NB/T47014 3 接头硬度 / / 铁素体测定 / / / 金 相 微观 / / 腐蚀试验 / / / 宏观 / / 接头型式简图: 32151 3 2 1 5 1 1 60 ± 5° 2.0 ?3.0 —— 4 编制 日期 审核 日期 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 共 共2页 第1页 预焊接工艺规程（pWPS） 单位名称： xxx公司 预焊接工艺规程编号：_pWPS151 日期_2011.10.21 _所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法： SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）: 手工 类别号 F el 组别号 Fe1-1 与类别号 Fe1 组别号 Fe1-1 相焊或 标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T3247 材料代号 Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围： 12mm TOC \o 1-5 \h \z 角焊缝焊件母材厚度范围： / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 其他 / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12 mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： / 耐蚀堆焊金属化学成分（％）: C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 共 共 PAGE #页 第2页 焊接位置： 对接焊缝的位置 立焊（3G） 焊后热处理： 温度范围 「C） / 立焊的焊接方向 :（向上、 向下） 向上 保温时间范围 (h) / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向 :（向上 向下） / 预热： 气体: 最小预热温度（ C ) / 气体种类 混合比 流量(L/min) 最大道间温度（ C ) / 保护气 / / / 加热方式 / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 反极 焊接电流范围 （A）: 110-180 电弧电压（V）: 22 - 26 焊接速度（范围）： 6 -8 cm/min TOC \o 1-5 \h \z 钨极类型及直径： / 喷嘴直径（mm）: / 焊接电流种类（喷射弧、短路弧等） ： / 焊丝送进速度（cm/min） / （按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表） 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 (kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流（A） 正面1 SMAW J427 3.2 反极 110 -125 22 -26 6 - 8 正面2 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 正面3 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 背面1 SMAW J427 4.0 反极 160 -190 22 -26 8 -9 TOC \o 1-5 \h \z 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 钢丝刷除锈、层间打渣和清理 背面清根方法： 碳弧气刨或砂轮机打磨 单道焊或多道焊（每面）：—单道 单丝焊或多丝焊： / 导电嘴至工作距离（mm） : / 锤击： / 其他： / 编制 日期 审核 日期 批准 日期 共 共3页 第1页 焊接工艺评定报告 单位名称： xxx公司 焊接工艺评定报告编号：PQR 1