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SiC颗粒增强铝基复合材料高速铣削工艺研究 1．引言 近二十年来，随着科学研究的不断深入，颗粒增强铝基复合材料已经发展成为航空航天及汽车工业常用的一种重要新材料。这种材料具有高比强度和比刚度、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良好的尺寸稳定性和导热性以及耐磨、耐疲劳等优异的力学性能和物理性能。由于此类材料具有各向同性并能适用于不同的加工方法（如挤压、锻造或轧制成各种型材），随着对其制备工艺、力学性能的研究取得显著进展，其应用已扩展到电子、体育用品等日用消费品领域，如制作自行车框架、微电子器件的机座等。而在各种颗粒增强铝基复合材料中，SiC因其具有较小的密度、较低的制备成本，已成为目前颗粒增强铝基复合材料中使用最多的增强颗粒之一。 SiC颗粒增强铝基复合材料的基体中弥散分布着的SiC颗粒具有高模量、高强度、高硬度（2800HV）以及良好的高温性能。这些增强颗粒的强化使得复合材料的屈服强度提高，但复合材料中SiC颗粒周围和远离颗粒处应力很不均匀，同时SiC颗粒几乎不可塑性变形，因此在切削加工过程中基体发生塑性变形而SiC颗粒只发生弹性变形、转动、脆性破坏或脱落，这既不同于脆性材料的切削，也不同于塑性的普通铝合金的切削；同时，作为增强相的SiC颗粒本身即是一种高硬度的磨料，在切削过程中会使刀具产生较大的磨损。上述特性使得SiC颗粒增强铝基复合材料的切削加工性较