基于solid edge的链轮滚刀加工刀具刃形的精确设计与加工.docVIP

基于Solid Edge的链轮滚刀加工刀具刃形的精确设计与加工 摘要：根据链轮滚刀的法向齿形和与链轮共扼的齿条齿形相同的原理，利用Solid Edge三维实体造型技术将链轮滚刀的法向齿形直接转换为轴向齿形；根据链轮滚刀加工刀具的结构特征及线切割加工方式，提出了精确设计和制造滚刀加工刀具刀刃廓形的新方法，解决了常规设计制造过程中滚刀法向齿形难以精确控制的问题。1 引言按传统方法设计、制造链轮滚刀等复杂刀具时，虽然已知滚刀的法向齿形，但由于缺少可精确求解滚刀轴向齿形的简捷方法，造成加工滚刀用的车刀、铲齿刀等刀具设计复杂、计算繁琐、容易出错，加工余量大且分布不均，加工出的滚刀齿形精度不易达到设计要求，需采用试切法对滚刀齿形进行修正。虽然目前国内已开发出一些复杂刀具CAD/CAM 系统．但真正应用于生产实践的并不多。 根据国内企业的技术现状，完全可以利用现有的计算机三维造型技术及线切割加工工艺实现滚刀加工刀具的设计与制造。本文提出一种新的刀具精确设计与制造方法，即采用现代三维实体造型技术设计出刀具的三维实体模型，将滚刀法向齿形在模型上直接转换为轴向齿形，同时根据线切割加工原理在模型上求出刀具线切割加工轨迹，然后直接加工出刀具刀刃廓形。 2 滚刀法向齿形与刀具加工方式以链轮滚刀的加工为例，滚刀的法向齿形(见图1)应和与链轮共扼的齿条齿形相同。理论上，当链轮的节距及滚子直径相同而齿数不同时，链轮的齿形是不同的，即与链轮共扼的齿条齿形也不相同，因而需用不同的滚刀加工，这将大大增加链轮滚刀的规格，也给链轮滚刀的制造与管理带来诸多不便。因此，我国在实际生产中采用固定链轮基准齿条齿形的方法，即将某一节距、某一滚子直径的链轮齿形规定为一种链轮基准齿条齿形。用具有这种基准齿形的滚刀去加工节距与滚子直径相同而齿数不同的链轮时，虽会产生一定误差，但误差量并不大，在链轮精度要求不高时，该方法具有一定可行性。 图1 38.10×22.23链轮滚刀法向齿形 上述链轮基准齿条齿形反映在链轮滚刀上即为滚刀的法向齿形。查设计手册可知，根据节距t及滚子外径d的不同，链轮滚刀共有10种规格，与此相对应，链轮滚刀的法向齿形也只有10种，每种滚刀法向齿形的具体尺寸也已确定。 图2为加工链轮滚刀用刀具的线切割加工示意图。图2a表示采用正弦规等装夹具将刀体按一定前后角度装夹，刀具线切割加工轨迹为滚刀轴向齿形在刀具后刀面垂直面(图中水平面)上的投影；图2b表示采用钥丝倾斜方式加工刀具的后刀面，可直接采用滚刀轴向齿形作为线切割加工轨迹。 (a) (b)图2 刀具线切割加工示意图3 刀具三维造型与线切割加工轨迹的确定过去我们主要采用AutoCAD等软件对产品进行三维造型设计，现在则可采用现代三维造型与加工软件(如Solid Edge、Solid Works、UG、Pro/E等)进行产品造型操作。现以Solid Edge软件为例，对加工链轮滚刀用车铲刀(适用于图2a加工方式)进行三维实体造型。作为新一代的三维CAD软件，Solid Edge具有强大的三维设计能力，包括建立曲面、相关零件族(旋转、扫描、放样、螺旋等)、除料、填料、孔特征、薄壳、圆角及阵列等。利用Solid Edge基于参数及特征的设计技术，可通过绘制工件轮廓而生成实体，然后通过对该实体进行投影、扫描、放样、旋转等操作而形成三维实体。 造型设计原理 首先建立一个刀具模型基本体，该基本体应包含刀具的轴向平面、后刀面、可反映线切割加工轨迹的垂直于后刀面的平面，并将其置于模型底部水平位置；作一辅助面，使其与轴向平面的夹角等于滚刀分度圆上的螺旋升角，此辅助面即为滚刀法向平面(见图3) ；在滚刀法向平面上按滚刀法向齿形的具体结构尺寸画出草图，再垂直于草图平面在刀具模型基本体上切割出齿条齿形，此齿条齿形与轴向平面的交线即为滚刀轴向齿形；将轴向齿形向刀具模型基本体底面进行投影即可得到刀具线切割加工轨迹，以此投影为草图对刀具模型基本体进行切割，即可得到刀具的最终三维造型。 具体操作步骤 打开Solid Edge，新建一个零件文件，点取“拉伸”特征图标并在作图窗口选取参考平面2，按图3所示设计原理确定刀具拉伸轮廓的形状、大小、拉伸方向及拉伸高度后，单击“完成”即可建立一个刀具造型基本体。 图3 加工链轮滚刀用车铲刀的三维造型设计框架 图4 刀具法向齿形与轴向齿形的转换 图5 刀具的三维造型作一与刀具造型基本体上部轴向平面夹角为lf的辅助参考平面4，单击“草图”图标在平面4上作出滚刀法向齿形草图1，在草图1上确定滚刀法向齿形各部分的圆心位置及定位基准．并标注出各部分尺寸；再次单击“草图”图标在平面4上作出滚刀法向齿形草图2，在草图2上绘出滚刀法向齿形轮廓并标注尺寸(草图各部分尺寸在四川省机械工业局编的《复杂刀具设计手册(下册