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基于PLC落地镗床电气控制系统的改造研究 摘要：介绍了运用PLC对落地镗床进行数控化改造设计的原理，采用PLC技术控制全数字直流调速器实现落地镗床的主传动控制、保护部分的控制，设计外部接口电路及PLC程序编制。通过实际操作表明经过改造以后的落地镗床具有比之前更高的可靠性，而且在性能上明显优于改造前的落地镗床，有效地提高了产品的质量。 引言 落地镗床属于一种具有较高精密度的加工机床，其加工范围非常广泛，运动部件非常多，机械运动控制系统非常复杂。滑座能够沿左右方向运动、箱体可以沿上下方向移动、主轴前后运动或刀架径向运动均利用落地镗床内部七个电磁离合器和二个液压电磁阀组合调整齿轮箱和进给电动机正反向来进行操作。两个电磁离合器可以完成进给系统加快和减慢的速度调节。主轴电动机仅仅进行旋转运动，利用两个液压电磁阀组合完成实现较慢、慢、较快、快四个速度档位的选择。两个液压泵，一个为润滑服务，另一个为液压服务。此外，进给运动可以完成手动／自动切换。原电气系统为三相半控全波整流装置、散件插板式结构，直流电动机换向采用直流接触器。控制回路是按一定的逻辑关系连接的继电器接触器控制系统，存在着设备体积大，动作速度慢，设备连线复杂的缺点。由于长期使用器件老化，故障率高，维修困难，严重制约了我厂生产经营状况。 可编程控制器(PLC)是以微处理器为核心的通用工业控制装置，它将传统的继电器一接触器控制系统与计算机控制技术紧密结合，集计算机、控制、通讯于一体，具有可靠性高、通用性强、应用灵活、易于使用、维修方便、价格便宜等优点，为工业自动化提供了近乎完美的自动控制装置。因此，采用PLC对落地镗床电气控制系统进行技术改造，很有益处。 1 落地镗床系统的构成及功能 系统设计以保证操作者人身安全、被控设备安全运行、满足客户要求为原则。设计中尽量减低系统造价，增加经济效益，达到落地镗床加工系统的安全可靠、操作便捷的目的。为了达到上面所叙述的原则，系统选型如下： 1)落地镗床电气控制系统采用德国SIEMENS公司西门子的STEP7—200CPU226PLC作为电气控制系统的核心，实现全部控制系统的信号采集、数据运算和逻辑控制功能； 2)为适应工业现场环境。采用SIEMENS公司专为工业现场环境设计的触摸屏0P27触摸屏用来作为显示和监控界面。全中文图形操作，易学易操作，方便维护； 3)采用英国欧陆公司的直流调速器为进给和主轴的驱动控制器； 4)电柜内主要低压电器(如电机空开、接触器)选用施奈德公司产品，接线端子选用魏德米勒产品。该系统主要包括以下几个部分：辅助部分：包括润滑、液压、冷却等；主轴(镗轴)传动：轴进给控制；电控系统。 2 落地镗床的电气部分改造方案 2.1 辅助部分 1)润滑：该机床的润滑主要分为导轨润滑和传动装置润滑两部分。由液压泵(7Ml)、传动装置润滑电机(2IM3)、滑枕导轨润滑电机(2lM4)、主轴箱导轨润滑电机(2lM5)、x轴传动装置润滑泵(34M3)、Y轴传动装置润滑泵(33M3)组成。润滑系统的启停由系统自动控制。 2)冷却：冷却部分由冷却泵(7M4)、主轴通风电机(21M2)、x轴通风电机(34M2)、Y轴通风电机(33M2)和Z轴通风电机(22M2)组成。其中冷却泵由操作站上的选择开关5lSAl4控制。通风电机在相关电机运行时自动启动，电机停止后延时停止。 3)压缩空气：压力开关31SP2位于立柱之上，如果电柜面板上的绿色指示灯HLl始终亮着，说明压缩空气充足(在0.2—0.45兆帕之间)，如果灯熄灭，系统报警。空压机在总断路器QFO合闸后通电启动。 4)铁屑输送：铁屑输送机沿床身安装，受51SB90和5ISB91控制。由两台电机7M10和7M1 1实现输送控制。 5)松/夹刀具：本机床配有松/夹刀具机构，刀具被弹簧夹紧，液压松开。由夹紧油泵(28M1)和液压泵控制阀(28Y6A和28Y6B)组成。 6)按钮站调整：按钮站的垂直调整由电机31M5进行，水平调整由3IM7进行。由按钮51SB5—5 1 SB8(按钮站)和52SB5—52SB8(床身上)控制。限位开关封锁纵向和横向极限，不能限制上极限。按钮站移动时，必须相隔滑枕0.8M。 7)机床照明：由操作站上的选择开关51SAl9控制。此灯是附设的，不得作为主照明使用。 2.2 主轴(镗轴)传动 由直流电机21M1驱动镗轴旋转，通风电机为21M2。电机转速可调。有两种工作方式：点动方式：在点动方式下，按下主轴正转或主轴反转按钮，镗轴旋转，松开按钮后停止；连续方式：在此方式下，按下正转或反转按钮，镗轴旋转直到按下主轴停止按钮。 2.3 轴进给控制 该机床共有三个进给轴：轴(立柱进给)、y轴(主轴箱进给)和Z轴(镗轴和滑枕进给)。每个进给部分都是