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基于PDM的产品研制系统 摘要:摘要：在分析了PDM的功能基础上，结合具体应用背景，提出了基于PDM的产品研制系统集成体系框架，着重探讨了PDM环境下如何实现并行设计、集成化产品开发团队的组织与协作、PDM与MARⅡ的集成等问题。 1、引言 　　产品开发者和管理者都很清楚，产品开发过程中存在大量的数据，如设计数据、工程图纸、技术规范、工艺规程、NC程序等等，这些数据的人工管理变得越来越困难，使得他们不得不寻求新的方法以更好地管理产品数据，实现信息集成和共享，PDM(产品数据管理)就是为了顺应这种情况而产生的。随着CAD/CAM及CIMS技术的迅速发展和应用，工程应用领域的PDM变得越来越重要，它是建立集成化产品研制系统、实现并行工程的关键技术。 　　PDM技术是在数据库基础上发展起来的一门新数据管理技术，用于管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程。它能有效地将产品数据从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造、销售维护至产品消亡整个生命周期内及其各阶段的相关数据，按照一定的数学模式加以定义、组织和管理，使产品数据在其整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全。PDM的主要功能有： 　　●　文档管理 　　代替人工档案管理，使用户方便、快捷、安全地存取、维护和处理各种有关产品的文档，主要有归档管理、文档检索/导航、文档处理等功能。 　　●　结构化产品数据管理 　　可进行产品结构管理、零件族管理、产品配置管理等。 　　●　工作流程管理 　　PDM除了对数据实施管理外，还可以对过程进行定义和控制，这样使产品数据和与其相关的过程能紧密结合。 　　●　项目管理与电子协作功能 　　●　组织与资源管理 　　在进行产品数据管理时，常常会涉及到人员和设备等资源问题，因此，对组织与资源管理也是对产品实施有效管理所必需的。 　　●　PDM系统与应用软件的集成 　　PDM系统与应用软件的集成应做到将数据进行封装，使应用软件生成或输入的数据成为PDM系统的可识数据，以便进行统一的管理和控制。 　　目前PDM系统已在一些企业得到了很好的应用。它是企业实现并行工程的基础，它的应用能有效地缩短新产品的开发周期，提高工作效率；能有效地管理产品的开发过程，包括工作流管理、审批管理及权限管理等；能使产品开发过程中的数据及时得到交流和共享，有利于提高产品的质量；能有效地管理图档信息，能迅速地查询、修改产品信息；实现并行设计，实现并行工程。 　　本文以某企业为例，提出了基于PDM的产品研制集成体系框架，着重探讨了PDM环境下如何实现并行设计、集成化产品开发团队的组织与协作、PDM与MARⅡ的集成等问题。 2、基于PDM的集成框架 　　PDM作为工程领域集成框架，为产品数据及过程管理、为并行化产品设计、为CAD/CAPP/CAM系统与MARPⅡ的集成提供了必要的支撑环境，是企业实现信息集成不可缺少的部分。 　　基于PDM的产品研制系统集成体系框架如图1所示。最低层为计算机操作系统层，可支持异构的计算机环境(包括不同的计算机类型及不同的操作系统)。网络与数据库层提供分布式计算机环境中通讯手段与数据管理能力。PDM层是整个系统的核心层，上与数据库实现集成，下与应用系统实现集成。应用层主要有CAD/CAE/CAM系统、CAPP系统、工装CAD系统、DFx系统等，通过PDM及提供的开发工具可对应用系统实现封装。 图1　基于PDM的产品研制系统集成框架 　　目前，市场上的商品化PDM产品一般可以实现对CAD系统的封装，即在PDM系统内直接激活CAD工具，并对它产生的图形文件数据进行管理。对于其它系统(如CAPP系统、工装CAD系统、DFx工具等)则没有封装，仅提供了集成开发工具。要实现这类系统和工具的封装，则要针对不同的系统进行类定义、类属性定义、类与类之间的关系定义、消息与方法的定义等，以实现对原有PDM系统信息管理模型的增扩。例如，要对CAPP系统进行封装，则要定义下面一些类： 　　机床类、刀具类、工装类、量具类、切削用量类、工时定额类、工序类、工步类、NC程序类等，每一类有自己的数据定义和成员函数，以对各类进行完善的封装，实现对CAPP系统数据的管理。 3、PDM和MRPⅡ集成 　　PDM和MRPⅡ虽都以产品结构为核心，但侧重点不一样，PDM侧重制造什么产品和如何配置产品，而MRPⅡ则侧重材料和生产过程。正因为如此，必然存在BOM的转换问题。 　　PDM产品配置中的BOM表只包含简单的产品装配关系，没有任何相关的工艺、制造信息。也就是说，只有设计BOM，而没有制造BOM。而且设计BOM中的属性定义不够，无法满足MRPⅡ的需要。表1、2为PRO/PDM能提供的BOM表及CA公司的MRPⅡ所需PBOM表的格式，从中可一览两者的差别