基于ncsimul的数控加工仿真技术研究.docVIP

基于NCSIMUL的数控加工仿真技术研究 1 概述 数控加工仿真是CAD／CAM技术中的关键技术，是数控技术、仿真技术与虚拟现实技术等先进技术的交叉应用。 实际数控加工过程中，常常为了校验数控程序的正确性，需进行一次或多次试切，同时数控加工参数也需要不断调试，直到确认数控程序能够完成预定的加工要求。这样不仅浪费资源、效率低下，而且可能因操作过程中的碰撞或干涉等问题造成经济损失。数控加工过程仿真则可以很好地解决以上问题，在加工仿真领域，数控加工仿真既是目前理论研究的热点， 又是制造业应用的重点。 由于零件的三维形状越来越复杂，机床是多轴联动，在加工过程中，加工参数的选择是否合理，零件与机床干涉否，是否存在过切等现象既相互关联又各自遵循自己的变化规律。工艺人员以现有的工艺水平以及分析计算手段很难考虑到方方面面，所以必须给技术人员提供一种能综合考虑各个因素，能制定、优化数控工艺流程的辅助手段。为此迫切需要应用相对成熟的仿真技术对数控加工过程进行真实加工前的演示与分析，以便在早期及时发现解决问题，避免造成不必要的损失。以便缩短产品的生产周期，提高生产效率，从而降低生产成本。 制造业正在进行着以信息技术为载体的技术革命。法国SPRING Technologies公司开发的NCSIMUL软件是世界上应用最广泛的专业数控加工仿真系统，具有强大的三维加工仿真、验证、优化等功能，可运行于WINDOWS的计算机上。2008年推出的最新版本8.5版为过程仿真提供了有效的支持。NCSIMUL软件目前已广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业，其最大特点是可仿真各种CNC系统，能仿真CAD／CAM后置处理的NC程序，其整个仿真过程包含程序验证、分析、机床仿真、优化和模型输出等。图1为NCSIMUL在整个数控加工中的定位。 2 NCSIMUL的性能特点 NCSIMUL的产品结构是以客户所需要的高质量解决方案为目标而建立的。解决方案以标准形式提供了所有用于仿真数控机床运动状态、执行生产前检验和分析NC 程序的功能。这些标准功能分为：NC程序分析；加工仿真；结果输出；程序优化-OPTITOOL。图2为NCSIMUL仿真校验的过程。 图2 NCSIMUL仿真校验过程 2.1 NC程序分析 为了最大限度地减少用户用于验证NC程序的时间，NCSIMUL被设计用于分析经过后置处理或手工编制的NC程序。为了广泛满足工业界的需要，NCSIMUL支持结构化的程序(客户编制的子程序)以及使用系统变量、循环、宏程序等。 在NCSIMUL帮助下，没有必要因为确定某些程序问题而对工件加工进行仿真。从加工任务的上载起，NCSIMUL可提供以下功能： （1）刀具轨迹显示 用户可自行设定刀具轨迹显示，允许进行可视化的分析，用于排除明显碰撞或可能的加工原点错误。 （2）错误报告 在实际加工过程仿真之前，NCSIMUL也可检测并列出相当数量类型的错误，如下所示： 句法错误； 超行程； 刀具补偿错误； 插补错误； 超速错误。 （3）动态链接的窗口 所有的加工信息、3D视图、程序窗口等被紧密地链接。任何信息的改变将被动态更新，因此程序员可凭借远超过真实数控机床上的交互性对NC程序进行分析。 （4）刀具序列的循环时间 从程序被上载起，NCSIMUL将以表格的形式显示详细的报告，包括每个刀具和每个运动类型的不同时间(快速运动时间、实际加工时间以及总时间等)。NCSIMUL为每个轴计算进给速度、转速、加速度，这会在加工之前使操作人员获得对加工循环时间的精确估计。 （5）集成化编辑器下的交互式程序修改 NCSIMUL的集成化程序编辑器可让程序员修正检查到的错误或对程序的即时修改进行测试。 2.2 加工仿真 （1）支持复杂运动仿真 在25年的研发成果基础上，NCSIMUL能够对任何加工中心或多通道铣削加工进行仿真，并无任何轴数目的限制。NCSIMUL以标准形式支持所有机床环境元素(如机床控制面板、传送装置、回转头等)。NCSIMUL被很多知名的大企业所采用，因为它具有能够处理并联机构机床的能力，尤其是机器人、TRICEPT机床等。 （2）接近真实环境的仿真 基于创新的技术，NCSIMUL能够在仿真机床运动的同时仿真材料的去除。其具有的3D OpenGL技术能够在不中断仿真过程和不影响仿真性能的情况下轻松进行3D操作(缩放、旋转和平移)，或者在多个视窗中动态切换。在任何时候，都可以自动 (如每次报警、换刀等) 或手动地中断仿真，以查看被加工工件。nextpage （3）探测 NCSIMUL以标准形式管理所有的探测工作周期。 工件探测：原点获取，不对中补偿，测量； 刀具探测：机械或激光。 （4）加工事故的检测 在仿真过程中，可以设置对所有类型的碰撞和切削事故(刀具不匹配、主轴停转，刀具在加工工件