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Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的切削性能 摘要:利用真空烧结工艺和表面氮化处理工艺制备纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷可转位刀片和功能梯度可转位刀片，并对刀片的切削性能进行分析。结果表明:切削正火态458钢、淬火态458钢和奥氏体不锈钢时，与YT15、YG8、TN20相比，制备的刀具皆表现出较优的切削性能和较高的耐磨性，表面经氮化处理后，刀具的表面硬度提高了HRA2.2，大幅度提高了刀具的抗热冲击性能。具有梯度结构的金属陶瓷刀片切削正火钢、铸铁和不锈钢时的切削性能比无梯度结构金属陶瓷刀片的切削性能优良，具有更高的耐磨性。Ti(C,N)基金属陶瓷刀具因其具有较高的硬度、耐磨性、红硬性以及优良的化学稳定性和极低的摩擦系数而受到国内外普遍关注，已在日本和瑞典等国家得到了成功的应用。为进一步提高金属陶瓷材料的性能和延长其使用寿命，在此方面的研究和应用也日益增多。纳米尺寸合成是提高金属陶瓷性能的有效途径，纳米复合金属陶瓷通过添加一定量纳米粉和晶粒长大抑止剂真空烧结就可得到组织致密、晶粒细小的烧结体，从而使其力学性能得到大幅度提高。有人研究了金属陶瓷表面氮化处理技术，预烧结成形后直接在氮气中处理来获得具有表面梯度结构的材料，以获得比涂层材料更优的表面性能。已有研究表明，氮化处理后材料的表面抗塑性变形能力和耐磨性提高了。而进行真空烧结成形的纳米复合金属陶瓷表面氮化处理时，可在不降低材料抗弯强度的基