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SolidWorks在锻压机床产品开发中的应用 一、锻压机床产品设计概述锻压机床分系列化，同一系列产品外观类似。为满足不同客户产品需求，分成多吨位。 锻压机床的制造特点是定制化生产。传动、滑块等均需要根据用户的使用现场进行定制设计，几乎没有两台完全相同的产品。但是许多零部件是通用的，或者形状相同或相近，而尺寸大小不一样。所以，系列化、模块化设计、配置设计是提高设计效率、降低生产成本的主要手段。 锻压机床的核心设计技术是结构强度分析。大型设备一旦出现安全事故，损失会非常大，必须确保设计的安全性;同时锻压机床要消耗大量的钢材，在保证安全的前提下，要尽可能降低成本。平衡安全与成本的主要手段是有限元分析。扬州捷迈的经营模式是以设计为主导，大量委外加工、到客户现场装配。公司的重点是经营品牌，保持设计优势，所以设计能力是企业核心的竞争力。在选择软件时重点考核软件支持大装配的能力、支持配置设计的能力和面向设计过程的结构有限元分析功能。 二、设计流程的重组 1.与SolidWorks软件相适应的设计流程 传统的设计流程是基于二维CAD环境建立的，设计流程比较粗放，一般分为“功能设计、概念设计、详细设计” 三个阶段，至于每个阶段的定义和所涉及的工作内容，专家们从不同的角度给出了不同的定义，没有统一的约定。由于三维CAD软件的应用受到计算机硬件的限制，基于三维CAD软件的设计思路与基于二维CAD软件的