混粉电火花加工温度场的计算与分析.docVIP

混粉电火花加工温度场的计算与分析 　　摘　要　　火花放电时形成的放电蚀坑的大小与形状对电火花加工表面粗糙度有重要影响，而放电蚀坑的形成又与放电时在工件表层产生的温度场有关。本文通过对火花放电时在工件表层形成的温度场的计算，分析了影响放电蚀坑深度的因素及影响规律，并利用该规律对混粉电火花加工的机理进行了解释。 　　关键词　　电火花加工　温度场　混粉 　　Abstract　　The discharge crater formed by EDM has important influence to the EDMing workpiece surface roughness,and the discharge crater is influenced by temperature field formed by electric discharge.In this paper the temperature field in workpece surface layer is calculated.The factors that influence the discharge crater depth and their rules are discussed.By using the discuss result the mechanism for powder-mixed fluid EDM is made clear. 1　引言 　　混粉电火花加工是一门新技术，它通过在电火花工作液中添加硅、铝等导电性微粉而使工件加工表面粗糙度明显降低，同时使工件表面的耐磨、耐蚀等性能得到改善。从根本上克服了电火花加工表面粗糙度不佳、性能差的缺点，使电火花加工作为零件表面的最终加工成为可能，从而降低了工人的劳动强度和生产成本，缩短了产品的制造周期。因此该技术一问世就受到电加工界的广泛重视。 　　电火花加工表面是由无数多个放电蚀坑组成，加工表面粗糙度取决于放电蚀坑的深度和分布均匀程度。对于小面积的电火花加工，人们可通过降低单个放电脉冲能量的方法来减小放电蚀坑的深度，以降低加工表面粗糙度。但对于大面积电火花加工，由于极间寄生电容的影响，单个放电脉冲能量的降低受到限制，因此普通加工条件下的大面积电火花加工，其加工表面粗糙度难以改善。但混粉电火花加工，事实证明即使在大面积加工条件下，也能得到表面粗糙度值较小的加工表面，其形成的放电蚀坑大而浅，与普通电火花加工的放电蚀坑不同，说明混粉电火花加工与普通电火花加工相比，在加工表面形成机理上不同。火花放电时，工件表层的温度场分布是形成放电蚀坑的关键，因此对放电加工时工件表层温度场进行计算与分析，对于预测工件表面放电蚀坑的形貌，进而揭示混粉电火花加工的机理具有重要意义。 2　脉冲放电时工件表层温度场的计算 　　研究表明，脉冲放电的能量多数转化成热量而传递给工件、工具电极和工作液，工件上放电点处的金属受热而发生熔化和汽化，并被工作液“抛出”，最终在工件表层形成放电蚀坑。因此放电蚀坑的大小与形状与工件表层受热而形成的温度场密切相关。由火花放电机理可知，放电时在工件和电极间形成能量高度集中的放电通道，该通道使工件和电极表面受热。为简化计算，假定放电通道的横截面为圆形，且放电通道中的能量均布，这样工件表层温度场的计算就可简化为平面均布热源对半无限大介质连续加热时温度场的计算。由文献［2］可知，点热源对半无限大介质连续加热时温度场的计算式为： 　(1) 式中　θ——介质中某点处的温度 　　　λ——介质导热系数 　　　q——点热源强度 　　　Φ——计算点与点热源间的距离 　　　erf(u)——误差函数 　　　t——热源作用时间 　　　a——介质导温系数 　　圆形平面热源对半无限大介质的连续加热，又可看成无数多个点热源单独作用的叠加，因此由式(1)可推出此时温度场的计算式为： 　(2) 式中　q′——面热源平均热源强度 　　　R——面热源作用半径 　　公式(2)的计算相当复杂，由于在同一深度处，以热源中心线上的温度为最高，因此放电蚀坑的深度最终取决于热源中心线上的温度分布，为简化式(2)的计算，只讨论热源中心线上的温度变化规律。将x=0、y=0代入(2) 式得： 　(3) 式中　θm——热源中心线上不同Z值处温度值 　　对于式中的平均热源强度q′，取决于脉冲放电能量，放电能量转化为工件受热量的比例系数及工件表面的受热面积。因此： 　(4) 式中　Ip——脉冲峰值电流 　　　V——火花放电维持电压 　　　α——比例系数 将式(4)代入式(3)得： 　(5) 　　对公式(5)进行分析可知，由于比例系数α、放电维持电压V、导温系数a的变化较小，对θm的影响较小，因此影响θm的主要参数为Ip、t和R。 　　由于放电蚀坑的深度取决于工