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机械工业的先进制造模式及制造技术 摘要: 先进制造技术为制造业提供了发展契机， 提出了新的使命； 测控技术在先进制造业中具有重要作用， 绿色制造是机械制造业责无旁贷的责任。 引言21世纪的机械制造业是以信息为主导，采用先进生产模式、先进制造系统、先进制造技术和先进组织管理形式的全新的机械制造业。它的特征是集成化、数字化、全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造。制造工程领域的先进制造技术(AMT)像雨后春笋般相继诞生，我国机械科学院提出的先进制造技术多层次技术群体系。可见，第1层次是优质、高效、低耗、清洁基础制造技术，它是先进制造技术的核心，它在铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺中大量采用；第2层次是新兴的制造单元技术，这是在市场需求及新兴产业的带动下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新制造技术，如数控技术、清洁生产技术、机器人技术等；第3层次是先进制造集成技术，这是应用信息技术和系统管理技术，通过网络与数据库对前两个层次的技术集成而形成，如CIMS、IMS及虚拟技术等。1　21世纪的先进制造技术在21世纪，现有的AMT将继续不断改进、完善和发展，新的AMT更会大量涌现。对于企业来说，开发和应用AMT应能使其内部以及和其它企业、市场之间的各种活动灵活、敏捷、智能、高效、协调运行，以达到产品上市快、质量好、成本低、服务好、环境清洁、资源消耗少等目的。21世纪AMT重点发展的方向有:1.1　纳米制造技术纳米技术是指实现纳米级精度或某一维尺寸在纳米级的技术，是一种在纳米尺度上研究原子和分子结构、物质的特性及其相互作用与运动，并应用这些特性为人类服务的高新技术。纳米技术对制造业已经产生了很大的影响，给制造方法、制造工艺与手段带来了巨大冲击。与制造技术相融合而产生的纳米制造技术，其最终目标是直接以原子和分子为原材料，在纳米尺度上制造具有特定功能的产品，其应用范围将非常广泛，包括纳米材料技术、纳米加工技术、纳米装配技术、纳米测量技术和纳米机械学等。纳米技术用于检测可揭示超精密表面的纳米级、原子级特性，从而发现人类以前所不知的新信息、新特征和新规律；用于微细加工和原子操作将会极大地推动集成芯片和“分子器件”制作技术的发展；用于按需要布列原子可制作出比现行磁盘存储密度高1亿倍的高密度数据存储器；用于制作原子译码器、原子栅可进行操作原子和分子组装的亚纳米级CNC“分子加工机床”。1.2　柔性生产及智能制造柔性生产一般泛指采用FMS和CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)进行制造的模式。它是对以往大批量生产过程的一种扬弃。柔性生产主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量生产，从而增强制造企业的灵活性和应变能力，缩短产品生产周期，提高设备使用效率和员工劳动生产率，以及改善产品质量等。智能制造是在制造生产的各个环节中，以一种高度柔性和高度集成的方式，通过计算机模拟人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，旨在取代或延伸制造环境中的部分脑力劳动，并对人类专家的制造智能进行收集、存贮、完善、共享、继承和发展。柔性生产和智能制造的共同特征是实现制造过程在更高层次上的自动化。我国863/CIMS的研究和应用实践，经历了信息集成—过程集成—企业集成。对CIMS环境下的物流系统、工程需求、工程设计数据库开发、生产与销售管理信息化、产品品质保证体系等方面都有一定的研究、开发和应用。这些研发工作给更多的企业实施CIMS、适应快捷多变的市场提供了理论依据和可行性方案。1.3　敏捷制造敏捷制造AM(Agile Manufacturing)指企业采用现代化通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人员)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。它依赖于各种现代技术和方法，最具代表性的是虚拟企业的组织方式和虚拟制造的开发手段。如果说，CIMS侧重于企业内部各部门、各环节之间的集成与信息交流，那么，敏捷制造则发展到企业之间的集成与信息交流。以计算机网络支持的、按照动态联盟的方式运作的、并采用工作小组的组织形式的敏捷制造系统是实现顾客化大生产的理想企业组织结构，也将是下一个世纪的最重要的生产模式。1.4　并行工程及虚拟样机可视化技术并行工程CE(Concurrent Engineering)的核心是并行一体化设计，强调产品设计及其相关过程同时交叉进行，即在设计阶段就要考虑制造、装配等下游活动所涉及的所有环节和因素。企业实行并行运行机制，要求设计、制造等各个过程的多项任务同时进行、交叉进行，减少设计过程的多次反复。并行工程的协同效应使得各部门协调工作，能够对众多方案进行及时准确地评