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精密丝杠加工误差数学模型分析 摘要：分析了热变形和残余应力对精密丝杠加工误差的影响，建立了精密丝杠温度分布和热变形数学模型，提出了基于能量守恒定律、采用平均线膨胀系数的丝杠热变形简化计算方法。分析了磨削残余应力对精密丝杠尺寸变化的长期影响及计算方法。1 引言精密丝杠是精密机床、数控机床及其它精密机械与仪器的重要传动装置。为起到将旋转运动转换为直线运动的精确传动作用，对精密丝杠的精度、刚度、耐磨性等均提出了较高要求。为减小残余应力的影响，丝杠毛坯须经球化退火处理，以获得稳定的球状珠光体组织；为提高丝杠加工系统刚度，需采用高同轴度的跟刀架或导套等辅助支承。引起丝杠加工误差的主要影响因素为热变形和残余应力。目前通常采用冷却降温法或热变形补偿法来提高丝杠加工精度。冷却降温法是通过直接降低精密丝杠的加工温度以减小热变形量；热变形补偿法则是通过建立丝杠加工时的热变形数学模型或根据检测加工结果由补偿装置对丝杠进行误差补偿。采用数学建模与实际检测相结合的方法进行误差补偿对于提高丝杠加工精度效果较好。精密丝杠的热变形主要源于砂轮磨削加工产生的环状移动热源在丝杠上产生温度分布引起的热膨胀，因此在热变形数学建模中需考虑的因素有：磨削热形成的热源特征、热源的移动性、热量沿杆件的传导特征、热量的散热特征等。此外，加工后的残余应力对丝杠尺寸的影响也不容忽视。 2 精密丝杠温度分布数学模型的建立数学建模时，首先