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基于精益生产和敏捷制造的混合供应链管理 通过探讨精益供应链，敏捷供应链和混合供应链的相似和不同之处，发现在供应链中集成精益生产和敏捷制造往往是合适的，这种混合供应链能考虑市场知识和解耦点的定位，能更快捷地响应和满足客户需求。 一、引言 由于人们对产品多样化性需求的增加，市场竞争加剧，信息技术迅速发展，产品更新换代加快，企业生产跨越地区和国家，使制造业向多品种，小批量生产方式发展。面对复杂的客户，组织需要多样化、低成本、高质量的产品以及更快速的反应。为适应这种变化，组织日渐依赖于供应链管理，而供应链管理能够集中于提升企业价值的一系列活动中，因此，供应链管理观使竞争从企业与企业之间转移到了供应链与供应链之间。 西方发达国家从20世纪80年代末期到90年代中期提出一些新的制造概念与模式，产生了一系列先进制造技术，如FMS，CIMS、并行工程(CE)、精益生产(1ean production，LP)、敏捷制造(agilemanufacturing，AM)，虚拟制造(vinualmanufactu ring，VM)、智能制造(intelligent manufacturing，IM)和合弄制造(holonomic manufacturing，HM)等等。其中精益生产和敏捷制造是比较流行的生产模式。精益生产需要建立和推进层级计划调度，而敏捷制造最适合于满足产品的批量和品种的需求波动。以前对这两种生产模式的研究与改进是孤立的，现在逐渐把二者结合起来研究，称为混合供应链(hybrid supply chain，HSC)。 二、供应链管理类型 供应链，是一种组织结构模式，是由物料供应商、制造商、零售商和最终用户等实体所组成的一个系统。这些实体通过物料流、信息流和资金流联系在一起。供应链管理(supply chain management，SCM)是一种集成的管理方法，是围绕供应商与需求商之间的物料流、信息流和资金流所进行的计划、协调与控制过程。SCM主要特征：订单信息透明，物料流同步，关键资源管理和供应链配置等。SCM策略包括：稳定伙伴建立、零部件模块化外包、柔性制造技术、信息获得和共享等。供应链系统的目标包括成本最小化，提高用户服务水平、改善供应链企业问的通讯、通过配送和快速响应来增加柔性等。近年的研究认为供应链设计应该是最终用户预期和产品特征功能的结合，并研究了标准的、创新的和混合产品等三种产品类型的供应链。认为标准产品需求稳定，设计特征和产品需求变化缓慢，只需定期与客户交流。创新产品是需面对新客户，新市场以适应需求变化，产品设计不稳定，需要紧密持续的客户交流。混合产品是多种成分混合的复杂产品，是标准产品和创新产品的混合，具有以上两种产品特征，存在于产品生命周期的任何阶段。 针对不同产品类型需要不同类型的供应链管理，主要有标准供应链以及由此衍生的精益供应链(lean supply chains，LSC)和敏捷供应链(agile supply chains，GSC)，以及二者混合而成的混合供应链(hybrid supply chain，HSC)。 1．精益供应链 精益(leanness)意味着构建价值流来消除一切浪费，确保层级计划调度。“精益”通常与精益生产联系起来。美国生产和库存控制协会(APICS)定义精益生产是指使得用于企业各种活动的一切所需资源达到最小。精益生产的基本原理是：不断改进，消除对资源的浪费，协力工作，柔性生产。精益生产的主要支柱是及时生产制(just in time，JIT)，成组技术(grouptechnology，GT)、全面质量管理(totalquality mnagement，TQM)和并行工程。 精益供应链集中于连续改进、消除供应链中的浪费和无价值活动。如果在制造环节采用精益生产体系，同时后勤系统(包括采购、分销体系中的发运交付)能配合精益生产体系要求，产品设计环节采用联合设计手段，并把这种精益思想延伸到整个供应链，对整个供应链采用精益生产体系，就形成精益供应链。精益供应链管理能使客户和供应商之间价值流所产生的浪费最小化，让产品以最大效率流动，适应市场对企业生产管理提出的高质量．高柔性和低成本的要求。 2．敏捷供应链 敏捷性(Agility)意味着采用市场知识和虚拟企业在一个多变市场中挖掘可以获利的机会。敏捷性是一种事务范围内的能力，它包含企业的组织结构，信息系统、后勤供应处理和思维集合等。敏捷制造是指在合适地点、合适时间和合适数量上的潜能或作用域的积累。敏捷制造的主要特征：企业间联作集成，具有高度制造柔性，充分发挥企业职工作用。 敏捷供应链的最终形式是将供应链所有成员形成一个供应链共同体，供应链经过合作从成员