基于绿色制造的机械加工工艺技术.docVIP

基于绿色制造的机械加工工艺技术 机械加工工艺技术正在向着“高效、高速、智能复合、绿色环保”的方向发展。合理利用资源及原材料、降低零件制造成本，最大限度地减少时环境的污染程度。先进技术的应用改变了传统的机械制造理念。 环境、资源、人口是当今社会面临的3大主要问题。依靠科技进步，实现节资增效，减少废物排放，在制造业实施绿色制造已势在必行，绿色制造技术也是国家“十一五”科学技术发展规划中制造业领域的重大项目。在此背景下，绿色制造工艺技术应运而生。 绿色制造工艺技术是以传统的工艺技术为基础，并结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造工艺技术。其目的是合理利用资源及原材料、降低零件制造成本，最大限度地减少对环境的污染程度。为此，我们应在以下几方面推广绿色制造工艺技术。 1 选择绿色原材料 绿色制造所选择的材料既要有良好地适用性能，又要满足制造工艺特性以及与环境有较好地协调性，选择绿色材料是实现绿色制造的前提和关键因素之一。 绿色制造要求选择材料应考虑以下几个原则: 1)优先选用可再生材料，尽量选用回收材料，提高资源利用率，实现可持续发展; 2)选用原料丰富，低成本，少污染的材料代替价格昂贵，污染大的材料; 3)尽量选择环境兼容性好的材料，避免选用有毒、有害和有辐射性的材料。这样有利于提高产品的回收率，节约资源，减少产品毁弃物，保护生态环境。 2 采用先进的成型技术 2.1 少无切削加工技术 随着新技术、新工艺的发展，精密铸造、冷挤压、直接沉积等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日趋成熟，从接近零件形状向精密成形、仿形方向发展。用自由成形制造代替切削加工，有些成形件不需要机械加工，就可直接使用，这样不仅可以节约传统毛坯制造时的能耗、物耗，同时也大大减少了产品的制造周期和生产费用。 2.2 快速成型RP技术 快速成型(RP-RapidPrototyping)又叫快速原型制造技术，他是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。它与传统机加工去除材料的方法截然相反，该工艺可以在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下，快速、准确、直接地制造任意复杂形状的三维实体和零件，实现零件的生产。因此，既节约资源、降低制造成本，又能减少加工废弃物对环境的污染，同时也大大提高了新产品样件的制造速度。 3 绿色切削加工技术 切削液是机械加工过程中主要的污染源，而且切削液的费用约占零件制造成本的16肠，解决切削液带来的问题最有效的途径是采用绿色切削加工技术。绿色切削加工技术是一种充分考虑环境和资源问题的加工技术，要求在整个加工过程中做到对环境的污染最小和对资源的利用率最高。目前国内外对绿色切削的研究主要集中在干式切削、低温切削、绿色湿式切削等几个方面。 干式切削技术现已成熟应用于有色金属及其合金和铸铁的加工中，但在钢材尤其是高强度钢的干切削应用方面仍存在问题，主要表现为刀具磨损严重，对刀具的材料和结构要求较高，成本较大。低温切削仅用于钦合金、高锰钢、淬硬钢等一些难加工材料的加工中。相对于传统的切削方法，低温切削的成本较高，因此，降低成本成为有低温切削推广应用的前提。 绿色湿式切削是目前比较可行的加工方法。新型环保切削液的研制、切削液的合理使用及废液的净化处理成为巫待解决的问题。 绿色切削加工技术作为12世纪一项新的课题，正得到越来越广泛的重视。虽然干式切削、低温切削、绿色湿式切削等技术还有很多问题需要解决，但它们的优越性正逐渐休现出来，绿色切削将是未来绿色制造业的重要组成部分。 4 先进刀具应用技术 先进刀具有3大技术基础:材料、涂层和结构创新。目前我国的刀具材料和涂层技术与国外还有较大差距，在使用常规加工设备的场合下，注重刀具的结构创新同样是提高切削效率的有效和更为可行的手段。 4.1 采用新的刀具材料牌号 现代制造业中被力J工材料覆盖着很广的范围，包括钢铁材料、有色金属及耐热合金、合成材料等，这些工件材料不仅可切削性能有很大差异，而且每一类材料内部也由于机械性能或金相组织的不同而出现可切削性的差异，必须选用相应的牌号，才能达到理想的加工效果。正是出于这样的需求，刀具制造商加快了材料新牌号开发的速度，开发出众多不同性能、不同用途的牌号，以更加适应被加工材料和切削条件，达到提高切削效率的目的。通常一种新牌号的开发，可提高切削效率20%以上。及时应用新的牌号替代现有的牌号，可使企业提高切削加工效率。 4.2 涂层技术的应用 涂层技术已经进人新的发展阶段，成为现代高效刀具的重要标