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二灰土底基层的施工工艺及质量检测
1 前言
同三国道主干线汾水至灌云高速公路路面底基层设计为20cm厚的二灰
土,采用路拌法施工,按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-20
00)的要求,压实度为95%,7d无侧限抗压强度为0.6MPa。根据连
云港地区土源的实际情况,所用土质为高塑性粘土,很难粉碎,塑性指数高达3
2.5,超过了规范要求,从而造成二灰土的施工难度较大,不易达到规范要求。
为此,需对高塑性粘土进行掺灰砂化处理,摸索出合理的粉碎方法,并通过优化
二灰土的配合比设计和施工工艺来严格控制施工质量。目前该高速公路的二灰土
已达到规范要求。众所周知,质量检测试验结果是工程质量的判断依据,为保证
工程质量,检测试验应在严格执行现行有效试验规程的前提下,对具体操作做进
一步的分析,排除试验过程中的不良影响因素,确保试验数据的科学公正。
2 原材料
2.1 土
采用路线附近的取土坑集中取土,液限w1=58.3%,塑限wp=2
5.8%,塑性指数Ip=32.5,天然含水量为40%左右,经判断为高塑
性粘土。
2.2 石灰
采用山东临沂地区所产的石灰,系Ⅲ级钙质灰,消石灰CaO+MgO含量
约为57%。
2.3 粉煤灰
采用连云港新海电厂湿排粉煤灰,主要技术指标如表1。
3 二灰土配合比设计
配合比设计要指导施工并服务于施工,应按施工所能达到的情况,初步定出
施工方案。由于高速公路沿线土的塑性指数较高且含水量较大,施工前必须对现
有的土质进行改性才能使用。因此,配合比设计时所用的土样为掺3%石灰砂化
7d的土,经检测,砂化7d后灰土的有效灰剂量仅剩1%,而土的塑性指数已
由原来的32.5降至16.7;仍选用CaO+MgO含量为57%、刚满足
Ⅲ级灰的石灰;击实试验和强度试验所用样品采用同一次取样。经过多种配比试
验,强度合格的结果如表2。
结合本地区经验,考虑二灰土后期强度,施工时采用的配合比为:石灰∶粉
煤灰∶土=9∶27∶64。
4 试验路施工
试验路施工的主要目的:摸索出土的粉碎工艺,确定二灰土生产过程中各种
原材料的用量和布料方法,确定二灰土的拌和遍数,二灰土含水量的控制方法,
掌握二灰土的整形方法,确定二灰土的碾压工艺(碾压时的机械组合,碾压遍数,
碾压时间),确定二灰土的松铺厚度,了解二灰土的养生情况及生产能力,对配
合比进行验证。
4.1 机械准备
需配备足够数量的稳定土路拌机、压路机、平地机、推土机、铧犁及旋耕机、
洒水车、配套的运输设备。
4.2 原材料准备
根据配合比及击实试验结果计算各种材料的用量。
4.2.1 土
先在取土场将3%的生石灰掺入土中用于吸水和砂化,闷料1d,再运至已
交验的路基上;先用推土机初步粉碎整平,再用铧犁及旋耕机多次翻拌,将较大
的土块粉碎,闷料4~5d,当土的含水量降至最佳含水量时再用路拌机粉碎一
遍,此时观察其粉碎效果,若效果较好则再继续粉碎1~2遍即能达到规范要求;
若效果不明显且有大量坚硬的土块,则停止用路拌机粉碎(经试验,此时路拌机
即使继续粉碎5~6遍也不易达到规范要求),这时应向土内洒水,让水将土块
湿透,由于土块吸水膨胀,再闷料半天至1天,然后用路拌机粉碎1~2遍,土
颗粒即能小于15mm。用平地机整平并稳压,在整个施工段落内抽取若干个点,
测出各个点土的每平方米重量、厚度和含水量,计算出土的松方容重和平均厚度,
以便准确控制用土量。
4.2.2 撒布粉煤灰
先检测出粉煤灰的含水量,按配合比设计用量,将每车粉煤灰过磅,计算每
车粉煤灰的摊铺面积,用石灰在整平好的素土上打格上粉煤灰;用平地机将粉煤
灰整平并稳压,再按测每平方米的重量、厚度的方法,计算出粉煤灰的密度和平
均厚度,校核粉煤灰的用量。
4.2.3 撒布石灰
生石灰进场后根据施工计划提前将生石灰消解,用振动筛过筛,用撒布粉煤
灰的方法撒布石灰,由于石灰的用量较少,用平地机将石灰摊平后再用人工找平,
检测并计算出石灰的密度和平均厚度。
4.3 拌和
石灰撒布好后,用路拌机拌和,先拌和1遍,测定混合料的含水量,若含水
量过小,根据需水量洒水,并将二灰土的含水量控制在比最佳含水量高1~2个
百分点,闷料半小时,再用路拌机翻拌1~2遍;在每次翻拌过程中,应有2~
3人挖槽检查路拌机是否将二灰土拌匀拌透,二灰土底部是否有素土夹层和漏拌
的条带。二灰土拌匀后,抽取试样检测灰剂量,做标准击实试验,用配合比试验
时的击实结果校核现场二灰土的配合比是否准确,并成型二灰土强度试件。
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