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精益竞赛(下)：精益6σ 本期刊载这篇文章第三部分——精益6σ，既阐述了精益6σ的概念与基础，也研讨了如何成功地实施精益6σ管理。 当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量管理方法被用于制造与服务的各行各业。同时，人们对以提升流程/过程速度和效益为中心的精益生产“精益/精干” 的理念充满热情和期望，因此如何把精益生成同6σ法概念融合起来就成为许多企业关注的问题。但是，6σ法利用6个σ将质量与管理问题简化为明确的量化管理，而精益是“严格定时定量进食” 的技术与管理要求。由此产生了把两者结合成“精益6σ管理法” 的需求。本文为此提供其相关问题的主要答案，即：甚么是精益6σ法？精益6σ的基础是甚么？如何实施精益6σ管理及其成功实施的主要经验是甚么？根本的目的是期望中资企业学习和利用它。 甚么是精益6σ法？ 一个有18年军龄的老兵Johns Manville（JM）退役后在工厂长期作为生产一线机器的一名操作工人工作在工厂生产线上。经过他长期的探索与努力于20世纪90年代提出组织“变异降低小组（Variation reduction teams）”。他成功地要求小组每个成员对每件工作都有规律地进行。2001年当他看到了6σ法的报道后对之进行了详细地学习与研究。他把6σ法和降低变异统一起来。2002年通过五周“黑带”的培训后，运用他的工作经验深入地研究了40%的生产项目及其近两三周现场生产现场的情