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钢构造厂房安装施工方案 钢构造厂房安装施工方案 PAGE / NUMPAGES 钢构造厂房安装施工方案 吊装专项方案 编制单位： 中国十七冶企业有限企业 时间： 2017年 9月5日 一、工程概括： 本工程为 宝成钢构造 有限企业 协助 厂房，位 于上海市宝山区园和路 。建筑物总高 度 21.2 米。厂房由原料及成品跨、生产线跨构成。厂房由原料及成品跨：跨度 27 米。 生产线跨：跨度 18 米。构造形式为门式框架构造。 厂房轴线长 54 米，宽 45 米。建筑总 面积约 3600 平方米 。耐火等级：二级。构造设计年限： 50 年，抗震： 7 度。基础种类： 独立承台基础。构造种类：轻钢构造。层数一层。设计单位：宝钢工程技术企业有限公 司。施工单位：中国十七冶企业有限企业。 本工程钢构造工程主要包含以下内容： 本工程共 7 线， 3 轴。钢柱 29 根。行车梁 24 根。钢梁 35 根。最重钢柱 2.85 吨， 最重钢梁 为屋面斜梁，组装后总重 为 2.5 吨. 最重行车梁 1 吨。及屋面系统、支撑系统、 墙面系统等。 二、施工前检查 1、构件预检： 本工程所有钢构由车间制作达成，出厂前须经过质量工程师检验，检验合 格后出具钢 构造出厂 合格证，进入场所后施工人员要对构件进行复检，检验内容包含： 1、检查构件型号、数目。 2、检查构件有无变形，发生变形一定予以改正和修复。 3、检查构件外形和安装孔间的有关尺寸，画出构件的轴线基准线。 4、检查连结板、安装螺栓、高强螺栓能否齐全，检查摩擦面能否生锈。 5、检查起吊点地点能否表记。 6、消除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆破缺点应实时补漆。 2、钢构件查收 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品、质量证明书和以下技术文件： 若有设计更改文件 。供给 钢构造施工图，并在图中注明改正部位。 若有制作中 出现问题 ，供给 办理的协议文件。 所有钢材和其余资料的质量证明书。 高强螺栓摩擦系数的实测资料。 发运构件的清单。 钢构造 UT探伤报告。 3、测量仪器及测量用具使用 测量仪器和测量用具是保证钢构造安装精准度的检验 工具，土建、钢构造 制作、构造安装和监理单位均应按规范要求，一致测量工具 标准。 1、 经纬仪。本工程宜釆用精度为 2S级的光学经纬仪。 2、 水平仪。依据国家三、四等水平测量及工程水平测量用途要求，其精 度控 制在 3mm/km之内。 3、 钢卷尺。参加同一单位工程施工的各有关单位，须使用同一牌号、同 一规 格的钢卷尺并经过标准计量校准钢尺。 4、 施工机械、设备的配置 钢构造安装主要施工机械及工具装备表 施工机具 规格 数目 用途说明 汽车吊 QY25 2辆 钢构造吊装、卸 角磨机 2把 钢构件打磨 钢丝绳 0 21.5X24m 4根 吊装 卡环 6套 吊装 麻绳 100米 备用 测力扳手 1套 钢梁拼装、安装 沟通电焊机 BX3-300 3台 现场焊接工作 气割 3套 现场焊接工作 配电箱 2只 工地暂时用电 软电缆 3X3.5m2 300米 工地暂时用电 垫木 4立方米 钢构件地面垫木 4、基础复测 1、 基础施工单位起码在吊装前 1 天供给基础查收的合格资料。 2、 基础施工单位应供给轴线、标高的轴线基准点和标高水平点。 3、 基础施工单位在基础上应画出有关轴线和记号。 4、 支座和地脚螺栓的同意偏差，应按 GBJ205-83规范中表 4.2-2 要求 履行。 5、 供给基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修 改举措。 三、钢构件运输及堆放： ㈠钢构件运输： 1、出厂运输做好标记，防止出现构件杂乱现象。 2、运输构件时， 因为钢构件柱长度为 21 米，应联合运输的客观条件，拟订运输方 案。若使用活络平 板挂车，应在主车上设有转向装置。 3、 构件用钢丝绳和导链固定坚固，下设垫木，防备运输过程中构件松动 滑移， 对重心不稳的构件还用支架稳固，发现异样状况实时釆取整顿 举措。 5、 装卸、运输过程中轻吊轻放，防止损害构件。 6、  场内运输便道路面应平坦，路基坚固道路的转弯半径合适场内运输构  件的 需要，并应设置回车道。 ㈡钢构件堆放： 1、 构件暂时堆放场所要求平坦， 防止产生挠度变形， 而且在地面上铺 垫木方， 每轴钢支架、钢梁及系杆、檩条等按其相应的轴号摆放。 2、 为增添堆放钢材的稳固性，可使刚材互相勾联，这样可使钢材的堆放高度达到堆放宽度的两倍，不然堆放高度不该大于其宽度 3、 货车将钢柱运至现场，放于相应工程现场柱子地点。构件暂时堆放 于 较宽阔处，安装时用运输工具运至安装地点。 4、 构件应分规格和型号分类堆放。 ( 三）场所管理 1、 出和运进的构件应做好台帐。 2、 对场所的构件应绘制实质的构件堆放平面图， 分别编好相应区