钢筋结构质量通病.docVIP

.. . . .. 钢构造施工质量通病及预防举措 纲要 ：钢构造施工中 ，其制作安装的质量是决定整体钢构造质量的要点 ，要点对违犯钢结 构技术规范和查收标准的一些违规行为作为可控缺点进行剖析 ，并拟订相应的预防举措 。 钢构造建筑因其强度高 ，重量轻 ，塑性韧性好 、抗震性能好 ；工作靠谱性能高 ；施工周期 短；节俭资源等多方面的优势 ，在建设领域日趋获得了宽泛的应用 。但在施工过程中产生 缺点后 ，表现为影响正常使用以及承载力 、持久性 、完好性的各种隐蔽和显现的不足 ，往 往是产惹祸故的直接或间接原由 。以下是钢构造施工中的常有缺点剖析 ： ⒈切割边未加工或达不到规范要求 。钢材切割面存在大于 1mm 的缺棱 、 曲折不同等缺 陷。 原由剖析 ：气割过程操作不规范 ，切割工艺不切合要求 。 预防举措 ： ⑴ 气割前检查确认整个气割系统的设施所有运转正常 ，压力表正常无损 ，割嘴气流顺畅 ， 割炬角度 。 ⑵依据机械和板厚选择正确的工艺参数 。 ⑶ 气割时调整氧气射流的形状 ，使其轮廓清楚 、射力高 ，割炬挪动保持匀速 ，割嘴表面距 焰心尖端 2-5mm 为宜 。 ⒉放样 、号料尺寸超出同意偏差 。 原由剖析 ：构件下料前的放样 、号料存在偏差甚至错误 。 预防举措 ： ⑴放样应按图纸 1:1 的比率在平台上放出大样 ，同时应预留切割余量 、加工余量 、焊件收 缩量和起拱量等 。 ⑵ 在放样结束后比较图纸认真查对 ，检查放样尺寸和偏差 ，切合要求后 ，报专职查验员或 . 专业 word 可编写 . .. . . .. 技术员核查 ，确认无误后方可开始下料 。 ⒊高强螺栓连结缺点 3.1 螺栓连结孔径 ，间距偏差大 。 原由剖析 ：螺栓孔连结板孔径 ，孔间距偏差高出规范要求 。安装时螺栓不可以自由穿入 ，强 行穿入损害丝扣 。 预防举措 ： ⑴对钻孔精度要求高的连结板采纳钻模保证孔间距 、孔径尺寸和精度 。 ⑵ 对螺栓孔数目许多的连结板号孔时要先丈量 ，定位出孔群总长 ，在总长范围内进行分段 、 定位 ，防止较大的孔距累计偏差 。 ⑶ 利用数控平面钻床进行制孔 ，采纳多叠板一次性钻孔成型 ， 有效防止连结板的孔群偏 差。 3.2 高强螺栓连结摩擦面抗滑移系数达不到设计要求 。 原由剖析 : ⑴ 施工人员认识不到高强螺栓连结摩擦面抗滑移系数的重要性 ，不进行试验或试验不切合 要求就直接就进入下道工序 。 ⑵ 不重视抗滑移系数的办理过程 ，特别是钢构件两头 、柱顶的高强螺栓连结板都不易抛丸 清理 ，以致抗滑移系数达不到设计要求 。 ⑶高强螺栓摩擦面未采纳防备油漆等污染的保护举措 。 预防举措 ： ⑴ 对批量生产的高强螺栓连结面 ，先进行首件试验 ，摩擦系数试验合格后 ，拟订工艺再批 量生产 。 ⑵在组装前 ，对抛丸不易清理的高强螺栓连结板进行独自抛丸 。 . 专业 word 可编写 . .. . . .. ⑶ 向施工人员现场技术交底 ，要求涂装前采纳举措保护好摩擦面 （贴纸或粘胶带 ）， 防备 在办理好的摩擦面误刷涂料 。 ⑷在构件出厂前检查摩擦面 ，有问题在厂内办理 。 3.3 高强螺栓终拧后连结板存在空隙 ，减少了接触面积 ，严重影响构造受力 。 原由剖析 ： ⑴连结面摩擦面有飞边 、毛刺 、焊接飞溅物 、焊疤 、氧化铁皮 、污垢等 ； ⑵两连结面因为变形而不平坦 ，造成安装后仍存在空隙 ； ⑶高强螺栓的拧紧次序和方法不妥 。 ⑷忽略高强螺栓连结的实测工作 。 预防举措 ： ⑴采纳端板矫平机对焊接达成后的连结板进行校平 ，边校平边用直角尺随时丈量平坦度 。 ⑵高强螺栓应自由穿入孔内 ，不得强行敲打 ，其实不得气割扩孔 。 ⑶ 高强度螺栓的安装应按必定次序施拧 ，宜由螺栓群中央次序向外拧紧 ，并应该天终拧完 毕。 ⑷高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧 1 小时后 ， 24 小时内达成 。 ⑸ 扭剪型高强度螺栓终拧结束后 ，以目测尾部梅花头拧掉为合格 。高强度大六角头螺栓终 拧结束后 ，用 0.3kg 的小锤逐一敲检 ，螺栓或螺母不偏移 、不松动 、锤声洪亮为合格 ，并 进行扭矩检查 ，欠拧或漏拧者应实时补拧 ，超拧者应予改换 。 3.4 高强螺栓代替安装螺栓 。 原由剖析 ：为赶进度图省事 ，直接用高强螺栓取代暂时安装螺栓一次性固定 ，当孔位不正 ， 强行对孔时 ，高强螺栓的螺纹受损 ，降低连结强度 。 预防举措 ：严格依据规范对操作人员进行技术交底 ，先用试孔器 100% 对孔进行查验 ，然 . 专业 word 可编写 . .. . . .. 后用暂时螺栓固定 ，如有不对孔的 ，要先修孔后再安装暂时螺栓 ，最后卸去暂时螺栓 ，换 成高强螺栓 。 ⒋焊缝连结缺点 ：焊缝成形不良 、弧坑