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机械制造工艺学 —— 尺寸链及应用 （1）可动调整法 特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用很广。需增加一套调整装置，适于小批生产中。 （2）固定调整法 通过更换不同尺寸的固定调整环来补偿封闭环的累积 误差，达到装配精度要求。 例: A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5， A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定 调整法解各组成环偏差，求调整 环的分组数和调整环尺寸系列。 +0.05 解：1）建立装配尺寸链； 2）选择A5为调整环； 3）确定各组成环公差及偏差； T2=T3= 0.10 ，T4=0.12 ，T5=0.03 按入体原则分公差， A1为协调环 A1偏差按尺寸链计算确定 EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4 -ESA5 0.05= EIA1-0-0-0-0 T1=0.15 ESA1=0.20 4）确定调整范围δ； 实测空隙A，包含A5和A0， A为尺寸链中的封闭环 Amax= A1max-A2min-A3min-A4min =115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12) =9.52 Amin= A1min-A2max-A3max-A4max =115.05-8.5-95-2.5=9.05 δ= Amax-Amin=9.52-9.05=0.47 A1 A2 A3 A4 A 5）确定调整环的分组数 i 因δ ＞T0 ，应将调整环分组 在对应组尺寸链中，实测间隙A、 调整环A5为组成环，A0为封闭环 T0= Δ＋T 5 Δ为分组间隔，即一组中A变化范围 则 i = δ/Δ= δ/(T0-T 5) =0.47/(0.15-0.03)≈3.9 取 i = 4，分组数不宜过多 6）确定调整环A5的尺寸系列 A0min= Amin-A5max=9.05-A5 A5= 9.05-0.05=9，9.12，9.24，9.36 A0 Amin= 9.05 A5 Amax= 9. 52 A5 Δ Δ Δ Δ A5 固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的 产品，调整环可采用多件拼合的方式。 适于在小批生产中应用。 （3）误差抵消调整法 在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互 抵消，达到或提高装配精度的要求。 例如车床主轴装配中调整前后轴承的径跳方向来控制主 轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗 轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。 5.装配方法的选择 互换法 完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 选配法 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 修配法 单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情 况，组成环按经济精度加工，生产率低 调整法 可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 三、装配工艺规程设计 1. 研究产品装配图和装配技术条件 2.确定装配的组织形式 （1）固定式装配 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。 对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产。 （2）移动式装配 产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每 个工作地重复地完成某一固定的装配工作。 对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。 3. 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的 装配单元，选定装配基准件 ，便于组织生产。 划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺 序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。 安排装配顺序的原则是： 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般 4. 划分装配工序,进行工序设计 主要任务是： ① 划分装配工序，确定工序内容； ② 确定各工序所需设备及工具； ③ 制订各工序装配操作规范； ④ 制订各工序装配质量要求与检验方法； ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍； 5.编制装配工艺文件 单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。 成批生产时还编制部装、总装工艺卡。 在