螺杆泵工作原理及故障处理.pptVIP

（一）螺杆泵管柱、杆柱防脱扶正技术 ②螺杆泵杆柱防脱扶正技术 杆柱防脱技术 针对抽油杆柱反转脱扣的问题，可采用在抽油杆上安装防脱器的办法来解决。对于因油井产能高而引起杆柱脱扣的问题，也可采用空心转子加单向阀的办法来解决。 1 螺杆泵杆柱扶正技术 抽油杆柱在油管内旋转，由于离心力以及惯性的作用会产生振动和弯曲，所以抽油杆柱将会与油管内壁产生摩擦。因此必须对抽油杆柱采取扶正措施，消除振动，避免杆柱与油管内壁直接接触。 扶正的办法是在杆柱的不同位置布置扶正器。扶正器的布置方法及数量要根据不同的井况来确定。对常规螺杆泵井，一般在杆柱的上端即光杆附近、杆柱的下端即转子附近以及中下部布置扶正器较多，而在其它部位则数量较少。 抽油杆扶正器一般采用耐磨的尼龙材料制造，其结构形式有卡装式和短节式两种。 2 ３、螺杆泵采油配套技术 （３）螺杆泵清防蜡解堵技术 油井结蜡对螺杆泵采油的影响是什么？ 井口、地面管线的结蜡，导致井口回压增大，造成螺杆泵实际压头增大。 泵出口以上结蜡。 一是 二是 （1）油管内流速增大，油管沿程损失增大，增大螺杆泵的实际举升压头； （2）抽油杆旋转摩阻增大，抽油杆及地面驱动系统负荷增大； （3）有可能憋泵，使产量降低，增加能耗、增加事故率 热洗清蜡工艺技术 热洗清蜡工艺是柱塞泵采油普遍采用的成熟技术，对螺杆泵采油也同样适用。热洗时将高温热洗介质注入油井内循环，循环至一定程度后，使井内温度达到蜡的熔点，蜡就逐渐熔化，并随同热洗介质返出地面。 螺杆泵采油井定期热洗清蜡主要有以下几种方法。 1 将转子提出定子洗井 对于小排量螺杆泵，若洗井液排量大，螺杆泵易脱扣，注入排量小，温度达不到熔蜡温度。在这种情况下，应将转子从定子中提出，在油套环空注入热水进行清蜡洗井。洗后，再将转子下入定子恢复正常抽油。这种方法一般用于不具备热洗流程且化学清蜡不能实施的螺杆泵井，但需用吊车设备，费用高。 不足 该系统不仅结构简单，成本低，而且能够释放贮存在光杆及装置上的反转扭矩，现场也可以随时更换。 为保证防反转系统可靠工作，需要经常调整棘轮刹车带摩擦面的压紧力。 低速时，棘轮棘爪由于接触会产生噪音和磨损。 刹车带摩擦面压紧力调整及反转扭矩释放都需要人为近距离操作，而且在扭矩释放过程中，杆柱还会以一定速度反转，如果人为操作不当或刹车带摩擦面打滑，也会对操作者带来安全隐患。 1 2 3 该种防反转系统工作原理类同汽车刹车系统。当螺杆泵停机时，杆柱反转驱动液压马达，输出的液压油驱动摩擦块作用于刹车盘，缓慢释放掉弹性能。反转扭矩越大，摩擦力也越大，反转扭矩小，摩擦力也小。 该种防反转系统可以完全释放掉杆柱弹性能，扭矩释放不需要人员参与，可靠性较高。不足：价格较高，液压件要求具有较高的质量，对环境条件要求较高。 液压防反转系统 失效形式：液压系统漏油，油品变质，液压马达损坏。 操作性：更换维护方便，需要有专业人员操作。 安全防护技术 螺杆泵驱动装置安全防护技术是为了防止螺杆泵驱动装置的零部件破损、松脱和损坏造成人员、设备伤害的技术。 驱动装置安全防护技术主要包括光杆方卡防护罩、加强型皮带罩和安全标识。 光杆方卡防护罩是在螺杆泵生产井上现场安装，套在光杆方卡外面，连于螺杆泵驱动装置上端盖上，在生产中起到安全防护作用，防止方卡螺栓松脱飞出、光杆甩弯伤人问题。 加强型皮带罩要求皮带罩有足够的结构强度，现场操作方便，能够避免断裂的皮带、皮带轮损坏而带来的对操作人员的伤害，对于输入轴安装的棘轮棘爪系统同样起到防护作用。 安全标识主要是为操做人员提供安全警示。 （1）专用井口：简化了采油树，使用、维修、保养方便，同时增强了井口强度，减小了地面驱动装置的振动，起到保护