子模型法在隔膜泵曲轴分析中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 子模型法在隔膜泵曲轴分析中的应用  通过在三维CAD软件SolidWorks中创建曲轴和其子模型的三维模型，用有限元分析软件ANSYS对其进行静态分析，并进一步用子模型法对圆角应力集中处进行分析计算，得出曲轴强度的精确结果。  1引言  隔膜泵是用来传输固液两相液体的流体机械。曲轴则是隔膜泵中最重要、载荷最大、价格最高的零件之一。曲轴承受着输送液体压力及往复和旋转质量惯性力引起的周期性变化的载荷，并受到输入扭矩的作用而产生扭转振动。所以，曲轴的研制过程中，强度评估非常重要。随着计算机技术的发展，仿真技术的出现，使得曲轴的研制过程中的方案比较、结构优化等更多的要求可以通过仿真技术实现。通过有限元计算后，曲轴最大应力点位于轴颈、曲柄销与曲臂的过渡圆角处，要得出曲轴圆角处的精确解就要对其处进行子模型计算。  2基于ANSYS的结构有限元分析  现代产品的设计和制造正朝着高效、高速、高精度、低成本、节约资源和高性能等方面发展，传统的计算分析方法远远无法满意要求。采用CAE技术，即使在进行复杂的工程分析时也无须作许多简化，并且计算速度快、精度高。其特点是以工程和科学问题为背景，建立计算模型并进行计算机仿真，对工程和产品进行性能和安全牢靠性分析，对其将来的工作状态和运行行为进行模拟，及早发觉不足，并验证将来工程、产品功能和性能的可用性与牢靠性。ANSYS分析过程包含四个主要的步骤：  (1)创建有限元模型：创建几何模型；定义材料属性；划分网格(节点及单元)。  (2)施加载荷及约束。  (3)求解。  (4)查看结果：查看分析结果；检验结果。  3曲轴受力分析  曲轴是在连续周期变化的气体压力、往复和旋转运动质量的惯性力以及它们的力矩(扭矩和弯矩)共同作用下工作的，使曲轴既扭转又弯曲，产生疲惫应力状态。理论与实践表明，对于各种曲轴。弯曲载荷具有打算性意义，而扭转载荷占次要地位。因此，曲轴结构强度研究的重点是弯曲疲惫强度。  3．1曲轴受力分析  曲柄连杆机构的任务是将活塞的往复运动转化为曲柄的旋转运动，机构图示如图1。曲柄连杆机构的特性完全由连杆比入λ=r/1确定，其中r为曲柄半径，1为连杆长度(连杆大小头孔中心间距离)。tgθ=r/1，则F连=F活/cosθ。  3．2曲轴三维实体模型  依据二维工程图采用SOLIDWORKS软件建立三维几何模型，作为有限元分的基础，如图2。  3．3有限元模型计算模型及结果  三拐曲轴模型采用六面体实体单元(solid45)划分，网格尺寸为45mm，生成单元共74189个，节点108264个。子结构模型中按圆角处网格尺寸8mm，整体网格尺寸10mm划分，单元共27万多个，节点5万多个。三拐曲轴按第一拐转角300。时受载工况计算。曲轴加载及约束方式见图3，曲轴应力及位移云图见图4。  分析后结果显示三拐曲轴第一拐曲柄处发生应力集中，需要对此处做圆角子模型法分析。  3．4子模型法  子模型是得到模型部分区域中更加精确解的有限单元技术。在有限元分析中往往出现这种状况，既对于用户关心的区域，如应力集中区域，网格太疏不能得到满足的结果，而对于这些区域之外的部分，网格密度已经足够了。  要得到这些区域的较精确的解，可以采取两种方法：(1)用较细的网格重新划分并分析整个模型，或(2)只在关心的区域细划网格并对起分析。显而易见，方法(1)太耗费机时，方法(2)既为子模型技术。