储气井施工组织方案.docx

潔河中石油昆仑天然气利用有限公司 CNG加气站储气井制造安装 怖工组织设计方案 制造安装单位：自贡市华气科技开发有限公司 编制：宁望正 审核：唐贵华 批准：王家谋 2010年12月8日 目录 匸程名称 CNG加气站储气井制造安装 分项名称 储气井 1 工程概况 2 技术交底 3 工期及工程进度计划表 4 工程质量安全目标 5 制造安装执行的主要标准、法规、文件 6 本施工项冃的主要负责人及作业人员 7 施工的主要机械设备配置 8 制作安装所需的主材配置 9 施工工序 10 现场井位线划线及施工作业需具备的条件 11 现场安全管理措施 12 现场质量记录及相关资料 1、工程概况 1.1建设方 潔河中石油昆仑天然气利用有限公司 1.2工程名称 CNG加气站储气井制造安装 1.3工程地点 潔河 1.4设备主要技术参数及性能指标 地下储气井总容积：6m彳水容积 数量：2 口 井筒（钢管）直径、壁厚、钢级： 244. 5mm xil.05mm、P110 井深：1 口 X52m/ 1 口 xi03m 设计压力：27. 5MPa 工作压力：25MPa 强度试验：37. 5MPa 气密性试验压力：25Mpa 排污管管径：10x1 井间距：1. 5m?2m 进排气接口管径：22mm 井筒疲劳循环次数不少于25000次。 井口连接方式：单进出、法兰面密封、双阀双保险连接 2、技术交底 2.1地下储气井设计单位 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（同时具备 Al、SAD设计资质） 2.2储气井制造安装过程中的重点控制工序 2.2.1钻井 按《钻井作业指导书》进行施工，井身质量。 1） 第一次开钻钻具组合（表管） 采用塔式钻具+扶正器确保钻井井眼的垂直度，使其控制在标准要求的范围 内，即:1774 〃钻头+?311扶正器+8 〃钻铤+108方钻杆 2） 第二次开钻的钻具组合 1274 〃钻头+ ?311扶正器+8 〃钻铤+8 〃钻铤+5 〃钻杆〃 108方钻杆 2.2.2钢管组装（下套管及扶正器） 按《钢管组装作业指导书》进行钢管的组装，根据SY/T5412《下套管作业规程》要求， P110钢级的97s 〃套管，其紧扣扭矩应达到11250?18750N m ,最佳为15000 N m,要求控制 到最佳，丝扣外露少于2扣。 每100米下入扶正器不少于3根，以确保钢管居中。 2.2.3固井 按《固井作业文件》要求进行正循环全井段固井，固井水泥浆密度不低于 1.75 ,固井水泥用量不应当少于理论计算量，且返出地面水泥浆密度应当不低于 选配的水泥 浆密度。 2.2.4强度试验 压力试验责任工程师按《水压试验作业指导书》进行水压试验操作及控制。 试验程序：缓慢升至试验压力37. 5Mpa的30% （即11. 25Mpa ）稳压30min 无渗漏后，升压至试验压力37. 5Mpa的60% （即22. 5Mpa ）时稳压30min ,无渗漏后继续 升压至强度试验压力37. 5Mpa ,稳压4h。 检验合格标准：可见部位无变形，无压降，无异常声响为合格。 2.2.5气密性试验 压力试验责任工程师按《气密性试验作业指导书》进行水压试验操作及控制。 试验程序：试验时先缓慢升压至规定试验压力25Mpa的10%、即2. 5Mpa ,保压10分 钟，并对连接部位进行初次检查，无泄漏继续升压到规定试验压力的50%、即12. 5Mpa ,保 压20分钟，无异常现象后，按规定试验压力的10%逐级升压、保压10分钟，直到试验压力， 气体温度恒定后，观察24小时，压降w 1%为合格。 检验合格标准：可见部位无变形，无泄漏，无异常声响为合格。 2.3储气井井身结构简述及结构示意图 2. 3. 1储气井井身结构简述 1） 采用石油钻井方式将钢管埋于地下，储气井井口高地面 300mm-500mm ,单井储气井井管下入井深为1 口 X52米/I 口 X103米。 2） 储气井井底用底封头组合件封堵，井口用上、下法兰通过高强度螺栓连接形成密封的 容器，全井工艺应符全设计图纸要求。 3） 套管之间连接和套管与封头之间的连接均采用螺纹连接（螺纹为符合API标准要求 的套管长园螺纹），螺纹之间的连接扭矩符合ST/T6412《下套管作业规程》要求，并填加 套管专用密封脂密封。 4）储气井井筒深埋于地下，只有井口装置露于地面。储气井井口设进、排气口、检修阀、排污阀、压力表等管阀件。同时，为使储气井内气体随时保持干燥，储气井设 有排液管 232储气井井身结构示意图 II□II II□ II1是 井号 井筒直径 井深 钢管下入深度 备注 1#储气井 244. 5mm 57m 52m 2#储气井 244. 5mm 105m 103m 4安全技术交底 2. 4. 1保证安全生产 1) “安全为了生产、生产必须安