蒸汽管道试压吹扫施工方案.docx

广西柳州发电有限责任公司 2×220MW机组供热装置及供热管道建设工程 一、工程概况： 本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案 , 蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅 炉。 市政蒸汽主干管为 DN150无缝钢管 , 由厂房东南角直埋管网进入厂内， 然后向西向北进入研发楼地下室， 分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器，然后去生产厂房二层供纯水 站换热器。市政蒸汽压力 4kg/cm2。 生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条 DN100主管线，压力 4kg/cm2，概述如下： 1、研发楼三层和四层空调机组加湿（碳钢，主管 DN10 ； 2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管 DN10 ； 3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽（不锈钢，主管 DN10 。 蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计 1600m。 二、引用标准： 2． 1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2． 2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 三、操作程序 管道系统压力试验 1．试压前应具备的条件 1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸安装完毕 1.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 1.3 管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置 1.4 试验用压力表已经校验， 并在周期内， 精度不得低于 1.5 级， 表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5~2 倍，压力表不得少于两块。 1.5 按试验的要求，管道已经加固。 1.6 待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。 1.7 管道末端已封堵。 2．液压试验应遵守的规定 2.1 试验前，注水时应排尽空气。 2.2 试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。 2.3 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得在楼 乃=内随便排放，必须引到室外。 2.4 液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的 1． 5倍。本工程试验压力为 6.75kg. 液压试验应缓 页脚内容 1 广西柳州发电有限责任公司 2×220MW机组供热装置及供热管道建设工程 慢升压，升到 1kg、 3kg时停顿检查。等达到试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，挺 压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 2.5 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 2.6 填写《管道试验记录》 , 并报管理公司和监理公司。 管道吹扫 1． 管道以大流量蒸汽进行吹扫， 流速不应低于 30m/s， 吹扫压力不大于管道工作压力的 75%。 吹扫要求： 采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见 GB50235-97中8.4.5 。 2.1 吹扫前的准备 a吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 b管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 c蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还 要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。 e控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应 各安装一只精度不低于 1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的 1.5 倍的压力表，以便监视。 2.2 吹扫步骤及技术措施 a暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b排污阀检查完毕后， 缓慢开启进汽阀， 当压力缓慢升至 0.2Mpa， 各排污阀排出蒸汽时 （气应呈白雾状， 无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状 态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水 冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖 管时间约 1小时。 d暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压 30min，管网全线进入恒温