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制管设备 ;三辊轧管机;攀成钢φ340连轧管机; 管材是一种经济断面型材. 无缝钢管、焊接管. 热加工法(热轧、热挤压)、冷加工法、焊接法. 无缝钢管以轧制为主;有色金属无缝管以挤压为主. 冷加工主要方法有冷轧、冷拔、冷旋压、冷张力减径.;9.1 热轧管机;过程：坯料准备、坯料加热、穿孔、轧管、定(减)径、精整等.;9.1.1 穿孔机 无缝管生产的主要设备之一. 两大类： 压力穿孔机和推轧穿孔机(PPM穿孔机); 压力穿孔—用挤压筒将坯挤成中空体. 斜轧穿孔机. 依轧辊形状及导卫装置不同,斜轧穿孔机演变成多种：; 二辊斜轧曼内斯曼穿孔机是最早应用的穿孔设备. 两个相对轧制线倾斜布置的主动辊、两个固定不动的导板、一个位于中间的顶头,构成一个封闭孔型. 若轧辊左右布置、导板上下布置,称二辊式斜轧穿孔机; 若轧辊上下布置、导板左右布置,则称立式斜轧穿孔机.;穿孔机的发展主要是: 改善内外表面质量; 提高穿孔壁厚精度; 扩大并适应难变形金属及连铸坯穿孔; 提高穿孔效率.;9.1.1.1 狄塞尔穿孔机(Diescher Piercer) 1972年,德国. 在曼内斯曼穿孔机基础上演变来. 主动导盘代替导板,可实现大送进角. 轧辊上下布置、导盘左右布置. 可穿连铸坯,效率高.;穿孔机的轧辊装配图 1-双列推力向心球面滚子轴承；2-四列圆柱滚子轴承；3-轧辊；4-主轴；5-键;送进角调整及锁紧装置示意图 a-轧辊倾角调整装置; b-轧辊锁紧装置 1-键传动; 2-蜗轮减速装置; 3-交流电机;4-主令控制器(仿形装置);5-脉冲发生器;6-圆锥齿轮减速箱;7-轧辊;8-转鼓;9-液压缸;10-调整螺杆;机架盖锁紧装置 1-台肩；2-液压缸；3-弧形块；4-斜楔块；5-拉杆；6-锁销；7-斜楔；8-机架上盖;（2）顶杆自动循环装置 后台采用顶杆自动循环冷却装置,缩短轧制节奏时间,提高穿孔机生产率. 穿孔完成后,止推座退后,顶杆被拉出穿孔机并从止推座脱出. 然后,一组摇杆将毛管连同顶杆一起拔出轧制线,滚入脱杆辊道; 同时,另一组摇杆又把一根新的顶杆送入后台的工作辊道,开始下一个毛管的轧制.;（3）狄塞尔穿孔机的特点及主要技术性能 主要特点: 轧辊上下布置,每个轧辊由直流电机单独传动. 使主传动中心线能适应轧辊倾角,且与轧制线成倾斜,可使轧辊倾角实现无级调整,调整范围增大,故轧制钢种范围扩大. 轧制中心线两侧水平方向分别布置两只导盘,导盘线速度大于毛管出口速度,有助于穿孔速度提高,且改善金属变形条件. 导盘转动,延长了使用寿命,也使变形区几何形状相对稳定,利于提高穿孔后毛管精度和表面质量. 穿孔机出口侧,设有顶杆自动循环冷却系统,使穿孔后处理时间大大缩短.;9.1.1.2 锥形辊(菌式)穿孔机 20世纪80年代后才得到较大发展,成为能够穿制高合金钢和连铸坯的一种新型穿孔机.;锥形穿孔机特点： ① 工作辊上下布置,导板或导盘水平布置. 变形条件好,无孔腔效应,减少毛管内外表面和中心缺陷; 采用双支承结构锥形辊,抑制了变形过程中的旋转横锻效应,所穿毛管质量好、对钢种适应性强. 变形量分配上,可承担较大变形,从而减小了轧管机的变形,减少了管坯规格. ② 轧辊单独传动,传动轴张角小,提高了传动可靠性及传动轴使用寿命. 上机盖为可移动横梁结构,换辊方便.;③ 穿孔机后第一个三辊抱辊安装在主机架内,导向、定位条件好. 在不设热定心情况下也能保证毛管质量. ④ 既可配置导板,生产较薄的荒管;又可配置导盘,以减少工具消耗. 导板和导盘可横向摆出轧机,更换方便. ⑤ 机架后配置水冷箱和顶头自动更换装置. 可以是顶杆小车移动带顶头自动更换装置; 也可以是顶杆小车移动带固定顶头; 或全部为自动更换顶杆和顶头,即顶杆循环.;无锡西姆莱斯250立式锥形辊穿孔机;宝钢上海钢管厂160锥形穿孔机;天津钢管集团股份有限公司Φ258PQF生产线的新型锥形穿孔机;258穿孔机;9.1.2 轧管机 轧管: 将空心毛管减壁、延伸. 消除纵向壁厚不均,提高内外表面质量,控制外径和真圆度.;（2）周期轧管机 皮尔格轧管机, 二辊不可逆轧机. 辊旋转方向与轧件送进方向相反,辊孔型沿圆周变断面;送料由往复运动的芯棒送进机构完成. 可用钢锭直接生产.;（3）连轧管机 毛管套在长芯棒上,经多台顺次布置、且相邻机架辊缝互错900连轧机轧成管材. 按结构和芯棒运动特点: 全浮动、限动、半浮动连轧管机. 按机架数量: 常规式(MPM,7～9机架)、少机架式(MINI-MPM,3～5架).; 浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的. 轧制过程中对芯棒运行加以控制,使其以设定的恒定速度前进;