转炉冶炼低磷钢的控制技术素材PPT课件.pptVIP

转炉冶炼低磷 钢控制技术 ;主要内容;1 概述;2 低磷钢生产的热力学、动力学条件;氧分压的高低决定了脱磷产物的类别。下图给出1823K时41%CaO-Al2O3系炉渣，渣中磷浓度与气相氧分压的关系。 ;Healy G W 研究了炼钢炉渣成分变化对炉渣脱磷能力的影响，对于炼钢过程，脱磷反应可以写为： 2[P]+5(FeO)+4(CaO)=Ca4P2O9 （5） ΔG15°=-204450+83.55T 炉渣成分变化对渣-钢间磷分配系数的影响为： lg（%P）/[%P]=22350/T- 16.0+0.08×(%CaO)+2.5×lg(%FeO) 下图给出了不同碱性炉渣的脱磷能力。;不同碱性炉渣的磷容量 ;工业生产中，常用表现脱磷速度常数KP表示脱磷速度。如下图所示，随熔池搅拌能的增加，KP提高。;综合以上分析，脱磷的最佳热力学、动力学条件是： 降低反应温度，1300℃低温有利于脱磷反应进行； 提高钢水、炉渣的氧化性，有利于脱磷反应； 提高钢中磷的活度和增加渣量，有利于脱磷反应； 适当的碱度； 对熔池进行强力搅拌。;3 铁水预处理脱磷;住友碱精炼法的工艺流程;3.2 喷吹石灰系溶剂处理;ORP工艺流程;研究者;3.3 铁水预处理脱磷工艺;另一种是在转炉内进行铁水预处理。转炉内脱磷具有石灰消耗少， 渣量少，脱磷效果好，复吹搅拌强，处理时间短，热损少以及锰回收率增高等优点，而且也解决了敞口罐和鱼雷罐车脱磷中的泡沫渣问题。 神户制钢的H炉、住友金属的SRP、新日铁的LD-ORP，NKK福山少渣冶炼技术，新日铁的MURC法等都是采用的这种转炉内脱磷的预处理工艺。;4 转炉冶炼脱磷;工艺方法; 比较三种转炉铁水预处理工艺，SRP法是值得推荐的方法，其优点主要是： (1)采用转炉“双联”工艺，预处理铁水供精炼转炉用，精炼转炉渣作为脱磷剂供脱磷炉使用。吨铁消耗CaO20 kg~25 kg，可使铁水含磷量(质量分数)降到0.011%。 (2)可采用低碱度造渣工艺，获得较高的脱P、脱S效率（见下图）。 (3)热效率高，可熔化5%~7%的废钢。 (4)生产效率高，纯处理时间仅13 min。 ;上述转炉铁水预处理工艺，在操作方法上有一定区别。但其本质是相同的。即采用渣-钢反应进行脱P、S，而未采用喷粉工艺。以气氧为主向熔池供氧，添加废钢控制反应温度。;炉渣碱度对脱磷的影响;4.2 影响终点w（P）分配系数LP的因素;4.2.1 终点温度 终点温度对终点Lp的影响见下图: ;4.2.2 终渣w（TFe） 终渣对Lp 的影响见下图：;4.2.3 终渣R 下图显示了终渣碱度R对Lp的影响： ;4.2.4 底吹强度Q 第二炼钢厂转炉冶炼时采用底吹自动供气，前10min 吹N2，此后吹Ar。下图示出了Lp 和底吹强度Q的关系 ： ;炉号;终点渣状况;从表中数据可以看到，当有炉渣喷溅，渣的流动性好时，Lp值较大。这也反映出过程渣一直处于良好的化渣状态，正是脱P 所需要的高碱度流动性好的渣。现场实际情况是转炉的炉容比只有0.74m3/t，与正常情况相比此值偏小，所以即使正常泡沫化的炉渣也易发生喷溅，造成粘枪粘罩、质量事故及降低金属收得率。若不出现炉渣喷溅，炉渣泡沫化程度又不够。因此操作时要求控制炉渣处于炉口要喷不喷的状况。 ;装入量/t;钢种; 比较铁水原始含磷量不同时单渣法和双渣法脱磷的区别，得出以下结论： 对脱磷而言双渣法明显优于单渣法， 双渣法的操作要点是炉渣前期碱度≥2.0，吨钢加入红泥球6kg以提高炉渣中FeO含量，一批料化清后，摇炉倒渣，再造新渣，继续冶炼。 采用双渣法在吹炼前期(6min)即可将磷降至0.015%，脱磷率达75%以上，在随后的冶炼中钢中磷略有降低,但需继续吹炼提高钢水温度后才能出钢。 转炉将碳降至0.03% ~0.05%时，吹损率由钢中碳为0.20%时的7%左右增至8.5%左右，使钢铁料消耗吨钢增加超过10kg。所以除非生产特殊品种，此工艺决不可取。因此，双渣法只在冶炼低磷钢中有优势。;拉碳方式;钢种;5.转炉炼钢常见的脱磷技术;5.1 转炉双联法简介;典型的双联法工艺流程为高炉铁水一铁水脱硫预处理一转炉脱磷一转炉脱碳一二次精炼一连铸，具体见下图。;5.2 双联法的主要优势：;5.3 国内外生产实绩;?;住友金属鹿岛厂炼钢工艺流程;日本住友金属和歌山制铁所;和歌山制铁所SRP法的优点：;5.3.2 神户H炉工艺 ;神户制钢的Ｈ炉铁水预处理工艺流程图;用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征： H炉内空间大，进行铁水预处理时，炉内反应效率高、反应速度快，可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理；