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快速装调 安全装夹 精密加工 凡涉及到工件的磁力装夹技术时，夹具的装调时间、辅助时间与应用的多样性都非常的重要，必须尽可能缩短时间。因此，汉堡的EMA机床和设备制造公司采用了磁力装夹技术装夹铁磁大型工件。 在大型工件的加工过程中，磁力吸盘等磁性装夹夹具有很多的优点；在大型、重型工件的精密加工中，磁力装夹技术发挥着重要的作用。汉堡的EMA公司是一家从事大型工件高精度加工的机床和设备制造专业厂，他们利用Lauffen市夹具和机械手的专业厂家Schunk公司研发设计的磁力夹具Magnos装夹工件，完成大、重型工件的精密加工。之所以采用磁力夹具，原因很多。例如，与其他的装夹方式相比，磁力夹具的装调时间短，工件装夹和夹紧安全可靠，大型重型工件精密加工性能好等。 从1978年开始，EMA公司就进入了机床和设备制造领域。他们能够生产长度3000mm、重8t的大型重型工件，完成这类大型重型工件的精密加工。并且，他们还负责完成这类机床部件的装配工作，承担大型重型工件组成的部件调试工作。对于这些大型重型工件来讲，质量是第一位的。目前，该公司有12台CNC数控加工机床，其中一台是五坐标加工中心、8台卧式机床和一台立式机床。另外，还有两台车削加工设备，一台立式车床和一台卧式车床。 无论是铝材还是难以加工的铬镍合金，各种材料他们都能加工。市场需要的是快速、创新的解决方案，最重要的还是非常灵活的解决方案。因此，EMA公司会定期向现代化机床和加工技术领域中投入资金。不久前，他们从Starrag-Heckert公司购入的HEC 1600型加工中心刚刚试车投产，可以完成重8t、最大回转直径3000mm的超大型工件的精密加工。 图1 四个平行的磁力吸盘共有200块电磁铁 图2 在接通电流后，永磁吸盘就能安全的吸附 住工件，即使断电也不会对装夹效果有丝毫影响 为安全、无振动的装夹工件，这家汉堡市的工厂使用了Magnos磁力夹具。这种磁力夹具共有四个MFR 1-050-060-040磁力吸盘，共有200块磁力吸块（图1）。利用刀头直径160mm的可转位刀片，在转速为400r/min、横向进给为ap3.5mm时，可对垂直装夹的铸件进行加工（图2），工件的重量200kg。Magnos是一个非常有效的缩短夹具装调时间和改善加工条件的装夹解决方案。磁力夹紧的装夹方式使得工件有可能在五个面上进行加工，无需进行再次装夹调整。磁力夹具的整个过程非常简单，铁磁性工件放置在夹具上，接通电流，几秒钟后即可产生可靠的电磁力，即使是非连续形状的工件也可以牢固的吸附在磁力夹具中，即使在断电之后也能保证可靠的装夹（图3）。 图3 由于工件在磁力夹具中呈出大面积的接触， 实现毫无振动加工，从而延长了刀具的使用寿命 使用磁力夹具后的对比试验表明：夹具的辅助调整时间可缩短30％~50％，明显的缩短了机床的停工时间。从而可以在很短的时间内收回新夹具的投资成本。 由于工件与电磁吸盘的接触面积很大，利用Magnos磁力夹具几乎可以实现无振动的加工，明显延长了刀具的使用寿命；同时也大大的提高了切削加工时的工件表面质量。另外，由于工件与永磁夹具之间是大面积的接触，夹紧后工件不会发生装夹变形。 Schunk公司还生产一种磁力吸块规格型号为50的第二代磁力夹具。这种磁力夹具磁力吸块与工件之间的间隔增大，但磁力吸块的吸力更大。在磁力吸块规格型号为50时，每吸力可达105.6t/m2。磁力吸盘的结构保证了磁性夹具的使用寿命更长。磁力夹具系统的控制部件结构非常紧凑，制造的非常坚固，保证了正常启动和断开操作的需要。 图4 磁力夹具吸附力的展示，垂直装夹的GGG 60材料工件 在新购进的加工中心调整试车时，EMA公司的磁力夹具显示了其强大的性能（图4）。在MFRI-050-060-040磁力吸盘上，垂直装夹的是GGG 60材料的铸铁工件。吊装这种工件的是起重量为1.2t的起重机。简单快捷的工件装夹明显的减少了辅助工时和固定点的数量。几乎没有震动和无变形的装夹方式改善了工件加工后的表面质量。Magnos磁力夹具系统满足了黑色金属工件加工的所有要求，电磁夹具系统提供了很高的使用灵活性和经济性。