电厂设备常见故障分析及处理借鉴.pdfVIP

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 1、 汽前泵非驱动端轴承温度高 故障现象： #2 机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过 60 ℃，后在轴承室外接临时胶 管用冷却水降温。温度可降到 55℃以下。 原因分析： 1）、轴承损坏。 2 ）、轴承室内有杂质。 3）、轴承润滑油油脂不符。 处理方法： 1）、更换非驱动端轴承。 2 ）、清理轴承室。 3）、将原轴承室 32#透平油更换为美孚 624 合成油。 处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过 55℃。 防范措施： 作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提 高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。 2、 汽前泵非驱动端轴承烧毁 故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到 70 ，然后温度攀升到 90℃后紧急将泵停运。 后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。 原因分析： 在泵停运后检查油杯还有半油杯油， 但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室 内，说明油杯内的油位为假油位， 主要原因为油杯排气孔堵塞， 轴承室缺油后油无法流入轴 承室内造成轴承烧毁。 处理方法： 将轴承室拆下后， 由于轴承与轴已粘结在一起无法取下， 先用割把将粘结在一起 的部分割掉， 在割的过程中轻微伤及到轴， 由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高， 割完后 轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取） 。后又将整轴拿到 加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。 处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。 防范措施： 在日常维护过程中随时注意轴承室油位， 油位一低应立即补油， 并检查油杯排空 孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。 3、 开式水泵盘根甩水大 故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。 原因分析： 1）、盘根压兰螺丝松， 2 ）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开 90 °，接口在一条直线上。 3）、盘根材质太硬将轴套磨损。 处理方法： 1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。 2 ）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开 90 °以上 3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根） ，有条件的话将盘根改造为 注胶盘根。 检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟 10~20 滴，减小泵体的维护检修工作量。 防范措施： 1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。 2 ）、安装盘根时应正确安装。 4、 IS 离心泵振动大、噪音大 故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音 原因分析： 1） 、泵轴与电机轴不同心。 2 ） 、泵轴弯曲。 3） 、泵体各部件动静摩擦。 4 ） 、轴承间隙过大或损坏。 5） 、泵转子不平衡。 6） 、地脚不牢。 7） 、对轮连接梅花垫损坏 。 处理方法： 1)、将泵与电机重新找正。 2) 、将泵轴校正或更换新轴。 3) 、检查、调整泵内动静间隙。 4 ）、更换或修复轴承。 5) 、泵转子找动平衡。 6) 、紧固地脚螺栓。 7) 、更换对轮连接梅花垫。 处理后的效果：泵体振动小于 7 μm 轴承温度小于 70℃ 防范措施： 1)、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。 2) 、防止轴弯曲。 3) 、检修时，确保各间隙在规定范围范围 4 ）、加强巡视，精心检修。 5、单级离心泵不打水或压力低 故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低 原因分析： 1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重 2